Чем отличается кислородный баллон от углекислотного

Сжиженные и сжатые газы сегодня повсеместно применяются в промышленности и в быту. У всех газовых баллонов есть свои достоинства и недостатки. Любые газовые баллоны – источники повышенной опасности. Умение правильно эксплуатировать баллон позволит предотвратить возникновение чрезвычайных ситуаций и получить максимальную выгоду от его использования.

Особенности хранения и транспортировки

Для хранения и перевозки газов, находящихся под давлением, применяются стальные баллоны. Для удовлетворения нужд широкого круга потребителей осуществляется продажа газовых баллонов, имеющих различную вместительность. Внешне баллоны представляют собой стальные сосуды с запорным вентилем на конце. Исходя из того, каким типом газа будет заполнен сосуд, подбирается конструкция запорного вентиля. Вентили – унифицированные изделия, которые могут быть установлены на любой однотипный сосуд. Например, кислородные вентили устанавливают только на кислородные баллоны. Замена кислородных вентилей на пропановые или ацетиленовые вентили запрещена.

Для защиты баллонов во время транспортировки их горловину закрывают предохранительными колпаками. При сдаче на обмен газовых баллонов в Московской области, бывших в использовании, их горловину также закрывают колпаками.

Конструктивные различия баллонов

Разница в конструкции сосудов, эксплуатируемых под давлением, обуславливается свойствами хранимого газа. В продаже представлены баллоны для хранения природного газа (метана) и сжиженного пропана-бутана. Хранение метана осуществляется в цилиндрических сосудах в сжатом состоянии под давлением 250-300 атмосфер. Сосуды окрашивают в красный цвет и маркируют надписью, выполненной белой краской, «МЕТАН».

В качестве сжиженных газов для газификации жилых домов применяют бутан или пропан, которые при сжатии существенно уменьшаются в объеме и превращаются в жидкость. При превышении температуры газы имеют свойство расширяться, увеличиваясь в объеме. Поэтому сосуды заполняют не полностью, а где-то на 85%. Давление в баллонах достигает 16 атмосфер.

Читайте также:  Пулевизатор для покраски стен водоэмульсионной краской

Газобаллонное оборудование-относится к классу повышенной опасности. Выполняя работы с применением подобных устройств,необходимо знать правила и соблюдать необходимые предписания безопасности. В противном случае, существует реальная опасность для здоровья и жизни.

Существует различное газобаллонное оборудование,которое оказывает защитную и вспомогательную функцию при эксплуатации, к ним относятся и редукторы. В зависимости от сферы применения и конструкционных особенностей они могут быть кислородными и углекислотными.

Кислородный редуктор, его особенности

Устройство, которое предназначено для регулировки или снижения газа, который поступает из определенной емкости, например баллона, до необходимого регламентированного уровня называется редуктор. Также он должен обеспечивать стабильный рабочий процесс, если имеет место нахождения на газопроводе или рампе.

Кислородный редуктор — устройство

Кислородный редуктор используется для поддержания рабочего давления в баллоне, газопроводе, невзирая на перепады давления в меньшую и большую сторону. Этот агрегат играет огромную роль и имеет значительную ценность для сохранности газобаллонного оборудования. Его конструкция позволяет давать оценку правильной работе всей системы. Если данный узел не устанавливать, вполне реально получить «эффект запирания».

Данное состояние означает, что газ начнет выходить очень быстрым потоком и скорость его перемещения может достигнуть скорости звука, и баллон начнет вибрировать и двигаться по поверхности.

Кислородный редуктор имеет достаточно простую конструкцию, состоит из:

  • Камеры с высоким давлением.
  • Камеры с рабочим давлением.
  • Соединительного клапана.
  • Манометры для каждой из камер.

Технические параметры указываются в маркировке и обозначают:

  1. «С»- сетевой агрегат.
  2. «Р»- рамповое устройство.
  3. «Б»-баллонное устройство.

Сфера применения кислородных редукторов достаточно широкая:

  • При произведении сварочных работ с применением баллонов, во избежание прерывания подачи газа, качество которого отвечает за результат работы.
  • В медицинских заведениях устройство обеспечивает бесперебойную подачу кислорода пациентам которым введен наркоз и подключена ИВЛ.
  • В авиации редуктор кислородный обеспечивает подачу кислорода пассажирам.

Углекислотный редуктор, особенности

Устройство, которое автоматическим методом понижает давление находящегося внутри углекислого газа и регулирует правильную подачу и стабильное давление на выходе, имеет название углекислотного редуктора. Подобное устройство предназначено для установки на газовые баллоны. Редуктор может осуществлять закрытие затвора выпускающего клапана, в случае прекращения проведения работ.

Читайте также:  Как правильно нарезать резьбу на трубе плашкой

Углекислотный редуктор конструктивно состоит из:

  • Клапан и седло с уплотняющими элементами.
  • Мембрана с твердым центром в специальной камере.
  • Пружинный элемент действующий на впускающий и выпускающий клапан.

Углекислотные редукторы имеют множество сфер применения:

  1. Сварочные процессы производятся при наличии углекислого редуктора, если баллоны наполнены углекислым газом.
  2. Производственное направление синтетических продуктов.
  3. Химические производства.
  4. В пищевой индустрий, при производстве шипучих(газированных) напитков.
  5. В медицинской сфере, при проведении некоторых видов оперативных вмешательств.
  6. В системе водоснабжения,углекислый газ очищает от щелочных отложений.
  7. В сельскохозяйственной практике для обеспечения дополнительного тепла в тепличных структурах.
  8. При производстве бумаги и целлюлозы, где необходимо заменить серную кислоту в качестве связующего компонента.

Редукторы необходимы практически везде,где используется баллонное оборудование с углекислым газом. Цель редуктора контролировать процесс подачи газа и стабилизировать возможные перепады давления.

Отличие кислородного редуктора от углекислотного

Объединяет эти два типа редукторов-одно, они предназначены для регулирования давления при подаче газа. Отличия есть в целевом предназначении, в популярности и в конструкции. Так, редукторы отличаются диаметром форсунки выпускающего клапана, масштабами накопительной камеры.Также кислородные редукторы используются чаще,поскольку кислород,как газ более востребован в промышленности.

Кислородный редуктор имеет 2 монометрических устройства, в то время как углекислотный-одно. Помимо этого отличие есть в металле, и материалах из которого устроены редуктора. Для того, прибор служил долго, обязательно необходимо подбирать правильно редуктор под вид используемого газа, несоблюдение этого правила может быть опасным.

Баллоны для всех газов имеют похожую конструкцию, однако и в ней можно отметить некоторые особенности. Так, баллоны с кислородом и с прочими газами, хранящимися в сжатом состоянии, изготавливаются из стали, имеют цилиндрическую форму с днищем и зауженной горловиной с конусообразной резьбой, в которую ввинчивается вентиль из латуни или стали, сверху закрываемый специальным колпаком.

Читайте также:  Проверка диода шоттки мультиметром

Нижняя часть кислородного баллона обеспечивается башмаком, придающим устойчивость ёмкости, если она будет размещена в вертикальном положении.

Для газов, хранящихся под высоким давлением, производятся ёмкости из бесшовных труб. В процессе их изготовления используются легированная или углеродистая сталь. Чаще всего для заправки газовых баллонов используются ёмкости объёмом сорок кубических дециметров.

Редкие газы, сжатый воздух, кислород, азот, метан и водород хранятся в ёмкостях марок 150 Л и 150. Метан, а также воздух в сжатом состоянии хранят в ёмкостях 200 Л и 200. Для углекислоты подходят ёмкости типа 150. Ацетилен, аммиак и прочие технические газы, имеющие давление не выше сто кгс на квадратный сантиметр, хранятся и транспортируются в баллонах типа 100.

Отличительные особенности ацетиленовых баллонов

Ацетилен запрещено хранить и перевозить в обычных ёмкостях. Для них изготавливают баллоны, наполненные пористой массой. Она может состоять либо из древесного угля, либо из угольной смеси, в которую добавляют инфузорную землю и пемзу. Также наполнитель может быть изготовлен из прочих материалов, отличающихся лёгкостью и пористостью.

Наполнитель занимает в баллоне от 290 до 320 граммов на кубический дециметр. Его пропитывают ацетоном, которого приходится на один кубический дециметр баллона от 225 до 300 граммов.

Газовые баллоны для пропан-бутана

Пропановые баллоны производят либо из низколегированной, либо из низкоуглеродистой стали. При изготовлении используются стальные листы. Продольно по обечайке цилиндрической формы проходит шов. Нижнее и верхнее днище привариваются к ней круговыми швами и штампуются. Сверху к ёмкости приваривается горловина, снизу – башмак.

Чаще всего в промышленных целях используются пропановые баллоны, рассчитанные на 23 килограмма газа, что соответствует объёму в 50 кубических дециметров. Вместе со всей арматурой такой газовый баллон весит 35 килограммов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector