Чем отличается токарь от токаря универсала

Токарь-расточник: работа по этой специальности требует максимума внимания и аккуратности

Профессиональный токарь-расточник совершает операции по обработке поверхностей и расточке, также нарезает резьбу, выполняет сверление, калибровку. Зачастую это предполагает высокую точность работ.

Специалисту необходимо грамотно прочитать чертеж, как можно точнее определить скорость резания, выбрать необходимый режущий инструмент с учетом характеристики материала и параметров самого резца. Главной задачей при этом является соблюдение заданной чистоты, а также точность обработки деталей. Поэтому расточник использует в работе не только станки, но и сложные измерительные инструменты.

Роман Попов работает станочником уже более 20 лет. В 1993 году он окончил Бийский политехнический техникум (ныне Бийский государственный колледж) по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях». Потом – служба в армии и трудоустройство.

– Начинал работать на НПО «Алтай», – рассказывает Роман. – Потом был ремонтно-механический цех Бийского олеумного завода, а пять лет назад я перешел сюда, на механический завод. Если говорить о профессии, которую я получил в техникуме, она предполагает более широкий, общий диапазон. Например, я после окончания техникума первое время работал токарем, потом трудился фрезеровщиком и только потом уже освоил и расточные станки. Сейчас вот работаю расточником.

Спрашиваю его, чем, собственно, профессия токаря-расточника отличается от других токарных специализаций. Немного задумавшись, Роман объясняет:

– В обычном понимании слово «токарь» вызывает у человека примерно такие первоначальные ассоциации: человек на токарном станке обрабатывает круглые детали, ну или детали вращения. А расточник обрабатывает большие, крупногабаритные, детали, в которых ведется расточка отверстий под подшипники, фрезеровка всевозможных плоскостей, обработка различных пазов, каналов в отверстиях. Словом, такую работу, которая требует максимума внимания и аккуратности.

На вопрос, что самое главное в профессии, отвечает:

– Надо просто любить свою профессию. И постоянно над собой работать, повышать свои профессиональные навыки. А как иначе? Например, мне умению читать чертежи приходилось учиться уже по ходу работы. В техникуме мы только начальные этапы черчения проходили, а на производстве, конечно, все по-другому. Это уже не те примитивные детали, которые мы чертили в техникуме, здесь чертежи порой с множеством разрезов, проекций, и их нужно уметь правильно прочесть и понять, что это за деталь, как она будет выглядеть в объеме.

В настоящее время Роман работает на горизонтально-расточном станке, который позволяет обрабатывать деталь с габаритами 2х2х4 метра.

– Если необходимо обработать какую-то более мелкую деталь, то это я делаю на станке поменьше, он чехословацкий, тоже горизонтально-расточной. Так что два станка обслуживаю…

Показываю на обрабатываемую деталь:

– И что это будет?

– Это нержавеющие листы, на которых я снимаю фаску под сварку, потом эти листы идут на котельно-сварочный участок, свариваются друг с другом и завальцовываются в обечайки для промышленного аппарата. А фаски обрабатываются для лучшего провара металла. Представьте: к листу пристыковывается еще один лист, и канавка, которая образуется при их стыковке, за счет фасок при сварке заплавляется жидким металлом, чтобы получилось все заодно. Это будет оборудование, которое мы делаем по заказу Росатома, поэтому и нержавейка на него идет специальная, кислотоустойчивая.

Газета «Бийский рабочий», от 05.07.2016. Текст и фото Сергей Филатов.

Токарь 2-го разряда должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Токарь 2-го разряда должен уметь:

Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.

Токарь 3-го разряда должен знать:

Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона;
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов.

Читайте также:  Отрезные круги для болгарки по металлу размеры

Токарь 3-го разряда должен уметь:

Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных опера­ций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; Нарезать резьбы вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола; Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

Токарь 4-го разряда должен знать:

Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Токарь 4-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
Выполнять обдирку и отделку шеек валков;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.

Токарь 5-го разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
Способы установки и выверки деталей;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные приняты калибровки сложных профилей;
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Токарь 5-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комби­нированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага; Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Читайте также:  Нет напряжения на выходе сварочного инвертора

Токарь 6-го разряда должен знать:

Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;
Основные принципы калибрования сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Токарь 6-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага;
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Современное производство настолько автоматизировано, что для того, чтобы, скажем, изготовить транспортные средства, игрушечные машинки, пылесосы, предметы кухонной утвари и другие, достаточно нажать на кнопку, и процесс создания активизируется. А вы когда-нибудь задумывались, за счет чего функционирует эта чудо-техника? Исправную работу и безопасность автоматического оборудования-конструктора обеспечивает каждая деталь, которая входит в его комплектацию: болты, гайки, втулки, муфты и т. д. Все эти комплектующие – результат усердной работы токаря – человека, от трудовой деятельности которого зависит научно-технический прогресс в целом.

Профессия токарь

Токарь – это специалист, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

Само слово «токарь» имеет праславянские корни и в переводе означает «точить», «вытачивающий». Если разобраться, зачатки этой профессии появились еще в глубокой древности, когда люди поняли, что из любого материала можно сделать необходимую деталь.

Специалист токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций:

  • токарь-карусельщик;
  • токарь-лобовик;
  • токарь-револьверщик;
  • токарь-заточник;
  • токарь- расточник;
  • токарь-фрезеровщик;
  • токарь-универсал.

Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.

Токарь-карусельщик — это

Машиностроительная отрасль не представляет своего бытия без такого специалиста, как токарь-карусельщик. Он специализируется на изготовлении предметов цилиндрической и конусной формы, на поверхности которых имеются различные отверстия, пазы, тот или иной тип резьбы. Работает такой специалист на карусельном станке, функционирующем от высокого напряжения. В агрегате имеются детали из металла, которые раскалены и быстро вращаются. Поэтому соблюдению правил техники безопасности отводится особое внимание.

Принцип работы: обработка детали осуществляется посредством взаимодействия вращающейся заготовки и режущего инструментария, который двигается с заданном скоростном режиме под соответствующим углом.

Токарь-карусельщик – это специалист, в обязанности которого входят:

  • обработка заготовок сложного типа на специализированной технике;
  • обтачивание высокой степени точности;
  • расточка отверстий;
  • обточка поверхностей, имеющих форму цилиндра или конуса посредством использования нескольких режущих инструментов;
  • нарезка разнотипной резьбы;
  • обработка заготовок плазменно-механическим способом;
  • обработка катаных колес цельного типа по четко установленным размерам после обкатки.

Лобовик

Токарь-лобовик – кто это? Такой специалист работает на токарно-лобовом станочном оборудовании. В обязанности лобовика входит обработка корпусов и деталей-полуфабрикатов. В работе используются жаропрочные металлы (титан, нержавеющая сталь). Такие специалисты являются незаменимыми в авиационном производстве.

Токарь-револьверщик

Токарь-револьверщик – это работник, обслуживающий токарно-револьверные станки и специализирующийся на обработке деталей различного уровня сложности в зависимости от разряда профессионализма. Обработка подразумевает использование режущего инструмента и различных приспособлений.

Что делает револьверщик? Он нарезает наружную и внутреннюю резьбу различной формы (двухзаходные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные, однозаходные, трапецеидальные); производит полную обработку винтов для микрометров; подрезает, сверлит, растачивает и нарезает резьбу гайкам суппортным с длиной нарезки более 50 мм; обрабатывает диски для универсальных патронов станков по металлообработке; обтачивает и растачивает нары и шаровые соединения радиусом более 100 мм по шаблону; обрабатывает шестерни цилиндрические различных диаметров и щиты подшипниковые.

Читайте также:  Аппарат для обработки пяток

Особенности профессии токаря-расточника

Токарь-расточник – это важный человек на предприятии. Главной его задачей является обработка элементов – заготовок, из которых в последующем собираются разнообразные детали. Сырьем может выступать древесина, металл, органическое стекло, пластмасса и т. д.

Специалист определяет скорость резания и глубину деталей. Определенный режущий инструмент выбирается в зависимости от индивидуальных характеристик (свойств) сырьевого материала и параметров резца. Расточник фиксирует деталь и начинает ее обработку. На выходе должна получится заготовка, размеры которой полностью соответствуют заданным параметрам, указанным на чертеже и в техническом задании. Только в таком случае работа токаря-расточника считается продуктивной и эффективной, а в остальном – бесполезный труд.

В своей работе расточник задействует не только станочный механизм, но и измерительные инструменты сложного типа. К последним можно отнести индикаторы, микрометры.

Еще одна разновидность

Работающий на фрезерном станке токарь – это фрезеровщик. Он обрабатывает материалы твердого типа (металл, дерево и др.) посредством эксплуатации фрезы. В производственном процессе на любом заводе или предприятии этот работник играет ключевую роль.

Задачи, выполняемые токарем:

  • операции, связанные с обработкой деталей по заказанным параметрам;
  • систематический контроль за работой техники станочной;
  • перенастройка станка на производство другой продукции.

Преимущества профессии

1. Востребованность. На сегодняшний день наблюдается дефицит специалистов профессии "токарь", который порождает наличие высокого спроса на специалистов токарного дела среди работодателей.

2. Токарь – это высокооплачиваемый труд. Причиной является востребованность, тяжелые условия труда. Кроме того, свою заработную плату под силу контролировать самому специалисту. Как правило, применяется сдельный метод оплаты труда, что и позволяет заработать столько, сколько необходимо.

3. Реализация творческого потенциала. Профессия токарь идеально подходит для творческих людей, поскольку позволяет проявить себя с творческой стороны максимально. Трудовой процесс, заключающийся в разнотипной обработке заготовок и деталей, сравнивают с искусством.

Недостатки профессии

1. Тяжелые условия труда. В первую очередь это касается сложного устройства токарного оборудования, работа с которым требует исключительного соблюдения правил техники безопасности. Также результатом любого трудового процесса на агрегате являются производственные отходы: горячая стружка металла, опилки и другие вещества, попадение которых на кожный покров станет причиной получения ожога или травмы. Кроме того, в целях безопасности токарь должен работать в специальной одежде из плотной ткани, носить которую ему приходится и в жару, и в холод.

2. Монотонность. Проявляется в однообразии рабочего процесса, выполнении одних и тех же действий регулярно.

3. Нет возможности карьерного роста. Токарь – это работа, не подразумевающая каких-либо больших карьерных взлетов. Однако систематическое профессиональное развитие и повышение уровня квалификации обязательно. В некоторой степени этот недостаток компенсируется хорошей заработной платой.

Каким должен быть токарь?

Будущий токарь должен понимать, что профессию он выбрал интересную, но не из легких. Большую часть трудового дня токарь проводит стоя на ногах в относительно некомфортном положении, поэтому первое, чем должен обладать токарь — это крепким здоровьем и физической выносливостью.

Помимо этого, токарю должен быть присущ еще и ряд личностных характеристик, среди которых:

  • аккуратность;
  • умение концентрироваться;
  • сосредоточенность;
  • ответственность;
  • развитое воображение в пространстве;
  • умение наглядно-действенно мыслить;
  • технический склад ума;
  • развитая способность измерять и определять размеры «на глаз»;
  • усердность и старательность;
  • выдержка;
  • упорство.

Какие профессиональные навыки и знания нужны, чтобы занять эту должность

Токарь – это профессия технической специальности, требующая знания физических законов, особенностей химического состава обрабатываемых металлических конструкций и деталей. Он изготавливает детали по четко спроектированным и заданным в чертежах параметрах, поэтому все специалисты токарного дела отличаются присущей им уникальной способностью чтения чертежей. Токарь должен знать устройство станка, на котором он работает, свойства используемых материалов.

Умение планировать процесс токарной обработки также является одним из ключевых требований.

Медицинские противопоказания

Работа токаря категорически противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, зрительного и слухового аппарата.

Где учиться?

Получить профессию токаря можно двумя способами:

  • закончить среднее специализированное заведение, которое имеется в городах Российской Федерации;
  • устроиться на производство в качестве помощника токаря-профессионала, который и будет педагогом-наставником.

Но все же в приоритете находится первый способ получения профессии, который подразумевает прохождение полного курса обучения на базе профильных техникумов и колледжей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector