Чем отличаются углеродистые стали от легированных

Углеродистая сталь – это металлургические композиции с низким содержанием добавок и высоким содержанием железа – до 99 ½ %. Этот материал высоко востребован в различных сферах промышленности, чем объясняется его высокая доля в производстве – до 80%. Сегодня разработано около 2 тысяч марок. Структура материала зависит от содержания в нем углерода. Изменяя процентное соотношение можно влиять на такие характеристики, как твердость, текучесть, пластичность и плотность. Критичным является показатель углерода в составе материала в 0,8%.

Относительно этого показателя УС различают:

  • если С менее 0,8%, в структуре материала присутствует феррит и перлит;
  • на уровне содержания С (углерода) в 0,8% для материала характерна перлитная структура;
  • при содержании С более 0,8% в структуре появляется цементит.

Общая тенденция с повышением содержания С выражается в повышении прочности, ударной вязкости и порога хладноломкости, но пластичность проката снижается.

Классификация углеродистых сталей

Кроме классификации по структурным параметрам,их принято различать по технологии получения:

  • электрические УС;
  • мартеновские;
  • кислородно-конвертерные.

По уровню раскисления подразделяют материал:

По качеству, в соответствии с наличием и объемам вредных примесей железный сплав бывает:

  • обычного качества;
  • качественные стали.

По сфере использования УС бывают:

  • обычные;
  • инструментальные;
  • конструкционные.

По наличию и объемам С в углеродистом железном сплаве материал классифицируют:

  • высокоуглеродистые стали марки с содержанием С более 0,65%;
  • среднеуглеродистые – от 0,25 до 0,6%;
  • низкоуглеродистые стали марки с содержанием С до 0,25%.

Чем выше показатели углерода, тем тверже и прочнее материал, но и выше его хрупкость. Маркировка материала напрямую связана с его назначением:

  • Обычного качества обозначают условным буквенным обозначением Ст. Далее следуют цифры от 1 до 7, которые показывают содержание С (углерода), кратное 10. Производства железных сплавов этой группы регламентирует ГОСТ380-85. Дополнительно эти материалы принято различать по группе поставок: А, Б и В. Это обозначение указывается перед маркой (группа А не указывается). Для А – стабильны механические свойства, для Б стабильны механический состав, для В стабильны свойства и состав.
  • Конструкционные УС регламентирует ГОСТ380-88, маркировка осуществляется цифрами: от 08 и до 85. Эти цифры информируют о содержании С (углерода) в материале в сотых долях %. Если железный сплав характеризуется увеличенным содержанием марганца, в конце маркировки указывается Г.
  • Инструментальные УС регламентирует ГОСТ1435-54 и 5952-51. Этот железный сплав относится к качественным, и маркируется буквой У. Далее следуют цифры, которые показывают объемы углерода в десятых долях %. Существует подгруппа высшего качества, в этом случае обозначение завершается буквой А. Им характерно повышенное содержание углерода.

В обозначении марки принято указывать степень раскисления: пс или кс.

Процент С в составе инструментальной стали обуславливается ее применение. У7 — для изготовления кузнечных молотов, штампов и зубил, У8 идет на изготовления инструментария для работы с камнем и металлом, У9 – оптимален для производства штемпелей и кернеров. Последующие модификации используют для выпуска полотен ножовок, сверл, плашек, резцов.

Отличие углеродистых сталей от легированных

Марки УС различают технологические процессы и использование различных добавок. Так чем отличаются углеродистые стали от легированных, если в эти железные сплавы также добавляются элементы, изменяющие механические, эксплуатационные и технологические параметры:

  • В состав углеродистых железных сплавов входят железо, углерод и нормальные примеси, которые бывают полезными и вредными. К первым относится марганец и кремний. Вредные примеси – это сера и фосфор.
  • В состав материала не входят легирующие добавки, которые изменяют свойства, такие как: молибден, титан, вольфрам и другие.
  • УС не предназначены для специального использования, это общепромышленный материал.
  • В сравнении с легированными материалами, углеродистые сплавы имеют более низкие технологические и эксплуатационные параметры, в том числе твердость и теплостойкость.

Область применения углеродистых сталей

Сфера применения УС определяется видом. Так, для холодной деформации и горячей ковки используется малоуглеродистая сталь, марки ее отличаются высокой пластичностью. Железные сплавы со средним содержанием углерода немногим отличаются по показателям текучести и пластичности, но его прочность уже выше. Они актуальны для производства элементов конструкций и механизмов, которые будут эксплуатироваться в обычных условиях. УС с высоким содержанием углерода обладают высокой прочностью, из них изготавливают различный инструмент и измерительные приборы. УС обычного качества используется на производстве листового материала, швеллеров, прутьев, балок и других изделий. Из нее выполняют элементы машин и металлические конструкции.

Обработка углеродистых сталей

Основными видами обработки УС являются: отжиг, закалка, нормализация, старение и отпуск.

  • Углеродистые стали обыкновенного качества. Сплав группы А поставляются для изделий, которые не подвергаются обработке. Группа Б – это материалы, которые предназначены для штамповки, ковке, а иногда и температурной обработке. Группа В – это сплавы, которые могут обрабатываться методом сварки.
  • Сталь углеродистая качественная. Этот материал можно подвергать химикотермической обработке, нормализации, холодной механической обработке, высадке, штамповке и обработке давлением. Особенности технологического процесса зависят от конкретной марки.

Одним из главных преимуществ этого железного сплава является его невысокая стоимость. Именно этот фактор обуславливает широкую применяемость материала.

Основным химическим элементом, определяющим физико-химические свойства углеродистых и легированных сталей, является углерод. Он образует карбиды железа, которые в процессе термообработки активно участвуют в фазовых превращениях и образовании твердой мартенситной структуры.

Углеродистые стали

Марки этих сталей обозначаются буквой «У». Выпускаются углеродистые инструментальные стали двух типов по ГОСТ 1435 – 74:

1. Качественные: У7, У8, У10, У11, У12, У13

2. Высококачественные: У7А, У8А, У10А, У11А, У12А, У1 ЗА

Читайте также:  Как обозначается розетка на схеме электрической цепи

Химический состав стали: углерод (С) – 0.6 – 1.4% кремний (Si) – 0.35 – 0.4% марганец (Мп) – 0.35 – 0.4%

– сера (S) – 0.02 – 0.03% вредные примиси

– фосфор (Р) – около 0.03%.

Например: У7 – углеродистая качественная сталь, содержание углерода 0.7%, кремния 0.35 -0.4%, марганца 0.35 – 0.4%, серы 0.02 – 0.03%, фосфоре около 0,03%.

Для повышения твердости углеродистые стали подвергают термообработке Недостатки:

· низкая теплостойкость 200- 250 D C;

Применяют для изготовления:

o ручного слесарного инструмента (зубил, отверток, ножниц, пил, ножовок, напильников)

o метчиков, плашек, сверл малых диаметров и других инструментов,

Легированные стали.

Легированные от углеродистых сталей отличаются повышенным содержанием кремния и марганца, а также одного из нескольких легирующих элементов.

Марка Содержание легирующих элементов (остальное железо), %
С Mn Si S P Cr W V
углерод марганец кремний сера Фосфор хром Вольф- рам ванадий
XBГ 0,9 0,25 0,03 0,03 1,1 1,4
ХВ5 0,3 0,3 0,03 0,03 0,55 0,25

Для обозначение легирующих элементов в марках сталей приняты следующие обозначения:

· Г- марганец (увеличивает упругие свойства сталей);

· С – кремний (увеличивает твердость и жидкотекучесть стали):

· Ср – сера – (вредная примесь, исключает возможность ковки и проката стали (красноломкость), но улучшает ее обрабатываемость);

· П – фосфор (придает стали хрупкость и твердость, увеличивает жидко-текучесть);

· X – хром (увеличивает твердость, прочность, коррозионную стойкость. матера пластичность);

· В – вольфрам ( повышает твердость и теплостойкость материала);

· ф – ванадий (повышает твердость и прочность материала. мелкозернистой структуры);

· U – молибден (повышает упругость, прочность, теплостойкост

Легированные инструментальные стали подразделяются на:

1- низколегированные – XU4, В2Ф, 13Х. £ХФ, 11ХФ – применяются для изготовления метчиков, зубил, шаберов.

2. высоколегированные – 9ХС. ХВГ, ХВСГ, . – применяются для изготовления разверток,cвepл малых диаметров, фасонных резцов, концевых фрез, протяжек, метчиков. Эти стали обладают более высокими технологическими свойствами, лучшей закаливаемостью и прокаливаемостью, меньшей склонностью к короблению.

Используется для изготовления длинномерных режущих инструментов (протяжки, гаечные метчики), работающих с малым-:; скоростями резания, а также корпусов и державок сборных инструментов.

Быстрорежущие стали.

Быстрорежущие стали от углеродистых и легированных инструментальных сталей отличаются высоким содержанием легирующих элементов:

Современные быстрорежущие стали можно разделить на две группы:

1. стали нормальной теплостойкости

2. стали повышенной и высокой теплостойкости

Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %

Марка стали С (углерод) W (вольфрам) Сг (хром) V (ванадий) Mo (молибден) Со (кобальт)
стали нормальной теплостойкости
Р18 0,7. 0,8 17,0. 18,5 3,8. 4,4 1,0. 1.4 до 1,0
Р9 0,85. ..0,95 8,5. 10,0 3,8. 4,4 2,0. 2,6 до 1,0

Основной недостаток – неравномерность распределения карбидов. Для устранения этого недостатка в настоящее время предложены современные технологические способы получения быстрорежущих сталей.

. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, сверла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению марок быстрорежущих сталей существуют следующее:

· Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.

· Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.

· Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.
37. Твердые сплавы. Разновидности ,марки, хим.состав,область исполья

Их изготавливают методом порошковой металлургии в виде пластин или коронок. Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды тугоплавких металлов, а именно:

· карбид вольфрама (WC);

· карбид титана (TiC);

· карбид тантала (ТаС);

· карбид ниобия (NbC);

мельчайшие частицы, которых соединены связкой из сравнительно мягких и менее тугоплавких кобальта или никеля в смеси с молибденом.

Применяемые для обработки резанием твердые сплавы подразделяются на 4 группы разновидности:

1.вольфрамовые (однокарбидные) твердые сплавы – ВК;

2.титановольфрамовые (двухкарбидные) твердые сплавы -ТК;

3.титанотанталовольфрамовые (трехкарбидные) твердые сплавы – ТТК;

4.безвольфрамовые твердые сплавы.

чем отличаются углеродистые стали от легированных

Углеродистой называют нелегированную сталь, содержащую 0,04. 2 % углерода. Кроме того, в состав стали входят постоянные примеси – кремний и марганец, а также вредные -фосфор и сера (их содержание не должно превышать 0,05. 0,06 %). В зависимости от содержания углерода такие стали делятся на низко- (до 0,25 % углерода) , средне- (0,25. 0,6 %) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %). С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается. Повышение прочности и твердости стали объясняется увеличением содержания в стали твердого компонента – цементита. По назначению углеродистые стали подразделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали содержат углерода не более 0,65 %. Их применяют для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Используемые в строительстве конструкционные углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные и специальные. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на группы А, Б, В, учитывающие условия поставки. Сталь группы А поставляют потребителям по механическим свойствам: пределам прочности и текучести, относительному удлинению, способности к изгибу в холодном состоянии. В стали группы Б нормируют химический состав, а группы В – одновременно химический состав и механические свойства. Маркировка сталей. Каждая группа включает несколько марок стали – от СтО до Стб. С увеличением номера возрастает прочность стали и уменьшается ее пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полуспокойной, спокойной, марок Ст5 и Стб – полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления делают в-виде индекса: кп – кипящая, пс -полуспокойная, сп – спокойная. Стали марок СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс содержат повышенное количество марганца, на что указывает буква Г. СтО содержит углерода не более 0,23 %, СтЗ – от 0,14 до 0,22 %, а Стб – от 0,38 до 0,49 Сталь группы Б изготовляют тех же марок, что и сталь группы А, но в начале обозначения марки вводят букву Б, например сталь БСт1кп. Для сталей группы А букву впереди марки не ставят. В обозначении марок сталей всех групп вводят также цифры от 1 до 6, характеризующие категорию стали. Категория определяется совокупностью механических свойств стали либо особенностями ее химического состава. Цифру 1 в сталях первой категории не указывают. Примеры обозначения марок стали: СтЗкп – группа А, сталь 3, кипящая, категория 1; БСт2пс2 – группа Б, сталь 2, полуспокойная, категория 2; ВСт2спЗ – группа В, сталь 2, спокойная, категория 3. В строительстве используют стали всех групп. Наиболее пластичные Ст1 и Ст2 применяют в конструкциях резервуаров, трубопроводах, для заклепок. Из СтЗ, Ст4 и Ст5 изготовляют строительные конструкции, а также арматуру для железобетона. В большом количестве углеродистая сталь обыкновенного качества расходуется на изготовление листового, круглого, швеллерного, двутаврового проката. Легированные стали, кроме железа, углерода и нормальных примесей, содержат легирующие элементы, например хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, которые повышают качество стали и придают ей специальные свойства. К таким элементам относят также марганец и кремний, если их содержание в стали превышает 1 %. Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образуют с углеродом простые и сложные карбиды

Читайте также:  Рейсмус из двух рубанков

Чем отличаются углеродистые стали от легированных

По назначению углеродистые стали подразделяют на конструкционные и инструментальные.

Конструкционные стали содержат углерода не более 0,65 %. Их применяют для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Используемые в строительстве конструкционные углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные и специальные.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на группы А, Б, В, учитывающие условия поставки. Сталь группы А поставляют потребителям по механическим свойствам: пределам прочности и текучести, относительному удлинению, способности к изгибу в холодном состоянии. В стали группы Б нормируют химический состав, а группы В – одновременно химический состав и механические свойства.

Маркировка сталей. Каждая группа включает несколько марок стали – от СтО до Стб. С увеличением номера возрастает прочность стали и уменьшается ее пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полуспокойной, спокойной, марок Ст5 и Стб – полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления делают в-виде индекса: кп – кипящая, пс -полуспокойная, сп – спокойная. Стали марок СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс содержат повышенное количество марганца, на что указывает буква Г. СтО содержит углерода не более 0,23 %, СтЗ – от 0,14 до 0,22 %, а Стб – от 0,38 до 0,49 Сталь группы Б изготовляют тех же марок, что и сталь группы А, но в начале обозначения марки вводят букву Б, например сталь БСт1кп. Для сталей группы А букву впереди марки не ставят.

В обозначении марок сталей всех групп вводят также цифры от 1 до 6, характеризующие категорию стали. Категория определяется совокупностью механических свойств стали либо особенностями ее химического состава. Цифру 1 в сталях первой категории не указывают.

Примеры обозначения марок стали: СтЗкп – группа А, сталь 3, кипящая, категория 1; БСт2пс2 – группа Б, сталь 2, полуспокойная, категория 2; ВСт2спЗ – группа В, сталь 2, спокойная, категория 3.

В строительстве используют стали всех групп. Наиболее пластичные Ст1 и Ст2 применяют в конструкциях резервуаров, трубопроводах, для заклепок. Из СтЗ, Ст4 и Ст5 изготовляют строительные конструкции, а также арматуру для железобетона. В большом количестве углеродистая сталь обыкновенного качества расходуется на изготовление листового, круглого, швеллерного, двутаврового проката.

Легированные стали, кроме железа, углерода и нормальных примесей, содержат легирующие элементы, например хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, которые повышают качество стали и придают ей специальные свойства. К таким элементам относят также марганец и кремний, если их содержание в стали превышает 1 %.

Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образуют с углеродом простые и сложные карбиды

Чем отличаются углеродистые стали от легированных

Углеродистой называют нелегированную сталь, содержащую 0,04. 2 % углерода. Кроме того, в состав стали входят постоянные примеси – кремний и марганец, а также вредные -фосфор и сера (их содержание не должно превышать 0,05. 0,06 %). В зависимости от содержания углерода такие стали делятся на низко- (до 0,25 % углерода) , средне- (0,25. 0,6 %) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %). С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается. Повышение прочности и твердости стали объясняется увеличением содержания в стали твердого компонента – цементита.

По назначению углеродистые стали подразделяют на конструкционные и инструментальные.

Конструкционные стали содержат углерода не более 0,65 %. Их применяют для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Используемые в строительстве конструкционные углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные и специальные.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на группы А, Б, В, учитывающие условия поставки. Сталь группы А поставляют потребителям по механическим свойствам: пределам прочности и текучести, относительному удлинению, способности к изгибу в холодном состоянии. В стали группы Б нормируют химический состав, а группы В – одновременно химический состав и механические свойства.

Читайте также:  Датчик давления воздуха для компрессора

Маркировка сталей. Каждая группа включает несколько марок стали – от СтО до Стб. С увеличением номера возрастает прочность стали и уменьшается ее пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полуспокойной, спокойной, марок Ст5 и Стб – полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления делают в-виде индекса: кп – кипящая, пс -полуспокойная, сп – спокойная. Стали марок СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс содержат повышенное количество марганца, на что указывает буква Г. СтО содержит углерода не более 0,23 %, СтЗ – от 0,14 до 0,22 %, а Стб – от 0,38 до 0,49 Сталь группы Б изготовляют тех же марок, что и сталь группы А, но в начале обозначения марки вводят букву Б, например сталь БСт1кп. Для сталей группы А букву впереди марки не ставят.

В обозначении марок сталей всех групп вводят также цифры от 1 до 6, характеризующие категорию стали. Категория определяется совокупностью механических свойств стали либо особенностями ее химического состава. Цифру 1 в сталях первой категории не указывают.

Примеры обозначения марок стали: СтЗкп – группа А, сталь 3, кипящая, категория 1; БСт2пс2 – группа Б, сталь 2, полуспокойная, категория 2; ВСт2спЗ – группа В, сталь 2, спокойная, категория 3.

В строительстве используют стали всех групп. Наиболее пластичные Ст1 и Ст2 применяют в конструкциях резервуаров, трубопроводах, для заклепок. Из СтЗ, Ст4 и Ст5 изготовляют строительные конструкции, а также арматуру для железобетона. В большом количестве углеродистая сталь обыкновенного качества расходуется на изготовление листового, круглого, швеллерного, двутаврового проката.

Легированные стали, кроме железа, углерода и нормальных примесей, содержат легирующие элементы, например хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, которые повышают качество стали и придают ей специальные свойства. К таким элементам относят также марганец и кремний, если их содержание в стали превышает 1 %.

Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образуют с углеродом простые и сложные карбиды

чем отличаются углеродистые стали от легированных

чем отличаются углеродистые стали от легированных

Ответы:

Углеродистой называют нелегированную сталь, содержащую 0,04. 2 % углерода. Кроме того, в состав стали входят постоянные примеси – кремний и марганец, а также вредные -фосфор и сера (их содержание не должно превышать 0,05. 0,06 %). В зависимости от содержания углерода такие стали делятся на низко- (до 0,25 % углерода) , средне- (0,25. 0,6 %) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %). С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1 % вновь снижается. Повышение прочности и твердости стали объясняется увеличением содержания в стали твердого компонента – цементита. По назначению углеродистые стали подразделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали содержат углерода не более 0,65 %. Их применяют для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Используемые в строительстве конструкционные углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные и специальные. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на группы А, Б, В, учитывающие условия поставки. Сталь группы А поставляют потребителям по механическим свойствам: пределам прочности и текучести, относительному удлинению, способности к изгибу в холодном состоянии. В стали группы Б нормируют химический состав, а группы В – одновременно химический состав и механические свойства. Маркировка сталей. Каждая группа включает несколько марок стали – от СтО до Стб. С увеличением номера возрастает прочность стали и уменьшается ее пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полуспокойной, спокойной, марок Ст5 и Стб – полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления делают в-виде индекса: кп – кипящая, пс -полуспокойная, сп – спокойная. Стали марок СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс содержат повышенное количество марганца, на что указывает буква Г. СтО содержит углерода не более 0,23 %, СтЗ – от 0,14 до 0,22 %, а Стб – от 0,38 до 0,49 Сталь группы Б изготовляют тех же марок, что и сталь группы А, но в начале обозначения марки вводят букву Б, например сталь БСт1кп. Для сталей группы А букву впереди марки не ставят. В обозначении марок сталей всех групп вводят также цифры от 1 до 6, характеризующие категорию стали. Категория определяется совокупностью механических свойств стали либо особенностями ее химического состава. Цифру 1 в сталях первой категории не указывают. Примеры обозначения марок стали: СтЗкп – группа А, сталь 3, кипящая, категория 1; БСт2пс2 – группа Б, сталь 2, полуспокойная, категория 2; ВСт2спЗ – группа В, сталь 2, спокойная, категория 3. В строительстве используют стали всех групп. Наиболее пластичные Ст1 и Ст2 применяют в конструкциях резервуаров, трубопроводах, для заклепок. Из СтЗ, Ст4 и Ст5 изготовляют строительные конструкции, а также арматуру для железобетона. В большом количестве углеродистая сталь обыкновенного качества расходуется на изготовление листового, круглого, швеллерного, двутаврового проката. Легированные стали, кроме железа, углерода и нормальных примесей, содержат легирующие элементы, например хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, которые повышают качество стали и придают ей специальные свойства. К таким элементам относят также марганец и кремний, если их содержание в стали превышает 1 %. Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образуют с углеродом простые и сложные карбиды

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector