Чем править алмазный круг

Правка – алмазный круг

Правка алмазных кругов осуществляется следующими методами ( рис. 98): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами); обкатыванием кругами с относительным скольжением и без скольжения; доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [2]

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. [3]

Правка алмазных кругов методом шлифования проводится с обильным охлаждением. Вращение алмазного круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является не-круглость или неплоскостность рабочей поверхности после правки. [4]

Правка алмазных кругов на металлической связке методом электрохимического шлифования осуществляется на модернизированных станках для электрохимического шлифования с обратной полярностью тока. В процессе правки за счет растворения металла связки круга обнажаются алмазные зерна. [5]

Правка алмазных кругов осуществляется следующими методами ( рис. 98): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами); обкатыванием кругами с относительным скольжением и без скольжения; доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [7]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами ( рис. 7): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения); доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [8]

Правку алмазных кругов следует производить абразивными брусками или кругами КЗ ( или КЧ) зернистостью А25 – А16, твердостью СМ1 – СМ2, на керамической связке. [9]

Правку алмазных кругов на плоскошлифовальных станках выполняют брусками, закрепленными в тиски, установленные на столе станка. [10]

Правку алмазных кругов производят в основном для устранения биения круга или для придания ему необходимого профиля. Правка алмазных кругов производится шлифованием на круглошлифоваль-ном станке, а также методом обкатки на профилешлифовальном станке. [11]

Правку алмазных кругов в процессе эксплуатации производят в исключительных случаях, так как при правильной эксплуатации в ней нет необходимости. [12]

Правку алмазного круга ведут шлифованием профильным кругом из карбида кремния с накатным профильным роликом при обильном охлаждении. [13]

Правку алмазных кругов производят только при засаливании поверхности алмазоносного кольца частицами металла и при его неравномерном износе, приводящем к завалам режущих кромок затачиваемого инструмента, а также для восстановления геометрической формы профильных кругов. [14]

Читайте также:  Твердосплавные пилы по дереву

Правку алмазных кругов абразивным инструментом следует вести с обильным охлаждением на следующих режимах: окружная скорость абразивного круга 25 – 30 м / с, продольная подача 1 5 – 2 м / мин, поперечная подача – 0 03 – 0 04 мм / дв. Перемещение правящего абразивного круга должно обеспечивать выход его не менее чем на 5 мм с каждой стороны алмазного круга. Абразивный круг в процессе правки методом обкатки вращается благодаря контакту с алмазным кругом. Продольная подача абразивного круга должна быть 0 8 – 1 2 м / мин, а поперечная подача – до 0 02 мм на 6 – 8 двойных ходов. [15]

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Обозначение Маркировка, Ц Вес алмазов, караты
-0051 1 0,03−0,05
-0052 2 0,05−0,1
-0053 3 0,11−0,2
-0054 4 0,21−0,5
-0055 0,31−0,5
Читайте также:  Полезные самоделки своими руками в домашних условиях

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Обозначение Маркировка, С Масса алмазов, караты
-0081 1 0,017−0,025
-0082 2 0,05−0,1
-0083 3 0,11−0,2
-0084 4 0,11−0,2
-0085 5 0,11−0.2
Обозначение Маркировка Вес кристаллов, караты
3908−0086 1
3908−0087 1
3908−0088 1

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Обозначение Маркировка, Н Масса кристаллов, караты
-0059 1 1
-0060 2 1
-0061 3 1
-0062 4 1
-0063 5 1
-0064 6 1
-0066 1
-0067 1
-0069 2

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.
Читайте также:  Переходник для проводов электрических

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Правку и чистку кругов выполняют в случаях «засаливания» режущей поверхности, при неравномерном износе и необходимости восстановления заданной формы круга.

Наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифования абразивными кругами.

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или специальных приспособлениях на столе плоскошлифовального или заточного станка, Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 1.29.

Таблица 1.29. Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтачивания

Связка алмазного круга Зернистость алмазного круга Характеристика абразивного бруска
материал твердость зернистость номер структуры
Металлическая и керамическая 100/80; 200/160,
63/50; 80/63;
50/40
C1-C2
СМ1-СМ2
М3-СМ2
16-25
8-12
3-4
5
8
9
Органическая 50/40; 100/80;
40/28 и мельче

М3-СМ2
М3-СМ2 8-10
М40 6
6

При правке методом шлифования правящему кругу сообщается принудительное вращение. Скорость алмазного круга до 1-3 м/с, скорость правящего круга 25-35 м/с. Продольная подача 1-2 м/мин, подача на глубину правки 0,02-0,04 мм/дв. ход.

Алмазные круги на металлической связке следует править кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 40-25, твердостью СТ1-СТ2, а алмазные круги на органической связке – кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 16-8, твердостью СМ2-С1 на керамической связке.

Правку кругов желательно производить с охлаждением. Чистку алмазных кругов осуществляют пемзой или брусками из белого электрокорунда зернистостью 16-12, твердостью СМ2 с жестким креплением правящего инструмента.

Правка эльборовых кругов. Круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа 01 (Ц) и алмазами в оправе методом обтачивания. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50-60 мм/мин, глубина врезания 5-6 мкм. Круги на органических связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100 % на связке Ml методом шлифования. Скорость алмазного круга 15-20 м/с, продольная подача 100- 150 мм/мин, глубина врезания 3-5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния методом шлифования. Характеристика круга 63С16СМ1-СМ25К. Скорость круга 15-20 м/с, продольная подача 100-150 мм/мин, глубина врезания 3-5 мкм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector