Чем шлифовать сварочные швы

Зачистка сварных швов – важная технологическая операция. Она улучшает визуальные характеристики шва, а иногда и его прочностные свойства, которые могут ухудшаться со временем из-за наличия включений вольфрама или шлаковых включений. Все это нужно обязательно удалять механической зачисткой. Если сварочный шов нужно зачистить заподлицо с основным металлом и вы работаете в гаражных условиях, тогда лучше шлифовального круга для болгарки (углошлифовальная машинка) не найти. Если же нужно удалить окалину, ржавчину, шлак, лакокрасочные покрытия, придать изделию товарный вид, более всего подойдут различные крацовки. Радиальные лепестковые головки подходят для деликатного шлифования, однако для грубых работ они малопригодны, так как малопроизводительны и быстро расходуются. Для грубой зачистки черной (углеродистой) стали наиболее эффективны проволочные крацовки, например, тот же «волосатый» круг.

Зачистку коррозионностойких, т.е нержавеющих сталей нельзя осуществлять обычными кругами. Есть дешевые круги с абразивным зерном из оксида алюминия, однако они не прочные и снижают коррозионную стойкость швов. Для нержавейки рекомендуется использовать круги с накладками из цирконата алюминия. Причем более дешевые круги на бумажной основе не отличаются особой прочностью, поэтому лучше сразу покупать на тканевой основе. Ткань более устойчива к разрыву, влагоустойчива. Важно знать, что если вы производили механическую обработку углеродистой стали таким кругом, его уже нельзя использовать для работы с нержавейкой!

Обращайте внимание еще и на тот факт, что круги имеют различный размер зерна: для грубой обработки обычно берут Р40, Р60; для шлифовки под полировку и создания однонаправленной риски используют Р80 и Р120.

Зачистку труднодоступных мест осуществляют шарошками.

One thought on “ Зачистка сварных швов ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Специалисты компании "ТехноАрмада", за несколько лет работы накопили большой технический опыт в обработке нержавеющей стали. Поэтому мы готовы представить вашему вниманию "Технологию полировки сварных швов".

Читайте также:  Техника для работы в лесу

Видео-инструкция по полировке сварных швов

1. Для шлифовки и полировки сварных швов нужна мощная УШМ 125 мм с электронной регулировкой оборотов. Мы всегда предлагаем идеальное решение, которое закрывает все задачи по обработке нержавейки – мощная, сверхнадежная УШМ FEIN WSG 15-70 Inox. УШМ обязательно должна быть с регулировкой оборотов.

2. Рассмотрим заготовку, на которой нужно отполировать сварной шов.

3. Для начала нужно удалить сварной шов, т.е. непосредственно снять лишний металл, образовавшийся в результате сварки. Лучшим решением для этой задачи будет лепестковый круг из керамического материла. Он так быстро шлифует нержавейку, что она даже не успевает сильно нагреваться. На сегодняшний день это лучший круг, при всём этом он недорогой.

ВАЖНО! Скорость обработки 8000-12000 об./мин.

4. Удаляем сварной шов. Смотрим результат.

5. После удаления сварного шва, нам необходимо убрать большие риски, после шлифовального круга и сделать однородную матовую поверхность. Для этого нам понадобится доводочный круг 5A MED

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

6. Делаем доводку поверхности, смотрим результат.

7. Видно что поверхность в области сварного шва стала матовая – и уже можно полировать до зеркала. И тогда у вас будет полировка сварного шва в 3 этапа, но если вам нужно отполировать до идеального зеркала, то проходим еще доводочным кругом 2SF.

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

Он приближает шероховатость к значению P600 и убирает все риски, делая подготовку к полировке идеальной.

8. Поверхность подготовлена идеально и теперь можно полировать. Делаем это самым дешевым и простым средством: опорная тарелка жесткая, войлочный диск на липучке и розовая паста.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

9. Полируем и оцениваем результат, как видно, у нас зеркало, многих такой результат устраивает, видно и телефон и руку оператора, но сохраняются маленькие разводы и, если нам нужно сделать идеально – то можно добавить еще один этап полировки.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

11. Полируем и оцениваем результат.

12. Как видно по фотографии – зеркало у нас идеальное, лучше уже просто не бывает. В итоге: получается, что для полировки нержавеющей стали применяются технологии от 3 до 5 этапов. Если Вас заинтересовала эти технологии – то для дополнительной консультации или заказа – позвоните в офис +7 (863) 296-96-31 или отправьте запрос на почту info@technoarmada.ru

Читайте также:  Неисправность аккумулятора автомобиля признаки

P.s. для полировки угловых сварных швов и труднодоступных мест, используются доводочные торцевые круги диам. 150 мм, все круги сделаны из этих же материалов, которые представлены выше, они только имеют другую форму. Их форма позволяет проникать в труднодоступные места.

И последнее, если вам нужно просто осветлять сварной шов, без снятие самого металла, то просто обработайте его "Эмульсией для снятия следов побежалости"

© ТехноАрмада, ООО ИНН 6168062463, 2012-2016 г. Оперативная поставка станков, инструментов и абразивных материалов по всей территории России. Консультации и подбор технологий в обработке металла.

Цены на сайте не являются публичной офертой. Актуальную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Сегодня сварка – это одна из наиболее популярных технологий соединения металлических конструкций, так как однородность материала на участках скрепления можно получить только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных элементов металлических конструкций, не пропускают влагу. Не малую роль для этого играет процедура зачистки сварных швов после сварки.

Зачистка сварных соединений – это обязательный этап после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа могут использоваться разные технологии, по-разному влияющие на обрабатываемые металлические поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, химическое протравливание, нейтрализация.

Технологии зачистки сварных швов

Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:

  • Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).
  • Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
  • Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.
Читайте также:  Кто создал первую лампу накаливания

Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.

Выбор инструмента

К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.

Например, в качестве инструмента могут использоваться:

  • обыкновенная щетка по металлу;
  • специальная шлиф-машинка;
  • угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Пример:

  • В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.

Технология механической обработки

Ручной способ механической зачистки шва сварки является самым простым. Для этого нужно иметь всего лишь обычную металлическую щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности при помощи специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металлических поверхностей следующие дефекты: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Среди сварщиков данная методика пользуется особой популярностью благодаря своей дешевизне.

Но чтобы работа была выполнена качественно, важно правильно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала лучше всего подходит цирконат алюминия, так как он превосходит по своим прочностным характеристикам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Технология химической обработки

Самый эффективный и результативный способ зачистки сварных соединений – это использование одновременно механической, химической обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Зачистка сварочных швов травлением, как правило, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этого используется специальный состав, с помощью которого на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления можно применять как для зачистки непосредственно стыка сварного соединения, так и для обработки всей площади металлической заготовки. Данный способ помогает избавиться от побежалостей на поверхности металла, сформировавшихся в процессе выполнения сварочных работ.

Вывод

Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими условиями, ГОСТами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector