Чем смазывают сверла при сверлении

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Читайте также:  Как правильно развести заземление по дому

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

В данной статье кратко рассказывается, с какой целью это делают (речь идет о сохранении сверла от перегрева и затупления).

Кому приходилось сверлить отверстия в металле, тот знает, как часто от перегрева затупляются сверла. При бесполезном их скольжении создается характерный, очень неприятный писк. Его появление говорит о том, что сверло пора либо заменить, либо заново заточить. И то, и другое вынуждает делать перерывы в работе, а иногда заставляет откладывать работу на неопределенное время.

Читайте также:  Как проверить кт117а мультиметром

Для того, чтобы работа не прерывалась используют смазочно-охлаждающие жидкости. Большой выбор таких СОЖ можно увидеть на сайте http://alvis96.ru/. Компания «АЛВИС Инжиниринг» в Екатеринбурге поможет вам приобрести СОЖ от ведущих производителей:

  • продукция cimcool;
  • концентрат сож cimcool;
  • смазочно-охлаждающие жидкости Акватек.

Уменьшение трения и отвод тепла

Чтобы уберечь сверло от перегрева и затупления, в место его соприкосновения с металлом подливают машинное масло. Попадая в высверленное углубление, масло растекается по его стенкам. Между вращающимся сверлом и стенками образуется пленка, которая уменьшает силу трения. Это препятствует быстрому разогреву металла.

Но т.к. во время работы сверло снимает режущей кромкой металлическую стружку, то оно все равно разогревается. Выделяющееся тепло сразу же передается масляной пленке, которая, нагреваясь до определенной температуры, выгорает или испаряется. На выгорание или испарение любой жидкости уходит много тепловой энергии. В данном случае эта энергия забирается у работающего сверла, отчего оно охлаждается.

Для охлаждения сверла также можно подливать обычную воду или тормозную жидкость. Эффект, конечно, будет не тот, что с маслом, но сверло перегреваться не будет.

Удобнее собирать стружку

Подливание масла при сверлении металла играет еще одну важную роль. Дело в том, что металлическая стружка, выходящая из отверстия по винтовым каналам сверла, при «сухом» сверлении часто разлетается в разные стороны, рассыпается на сверлильном станке или падает на пол. Из-за этого ее очень неудобно убирать.

Если же под работающее сверло подливать масло, воду или другую подходящую для этого жидкость, то стружка будет не разлетаться, а сразу же складываться аккуратной кучкой в пределах липкого пятнышка вокруг места сверления. Ее можно убрать с помощью ветоши.

Использование: для механической обработки металлов. Смазка содержит, мас.%: воск пчелиный 60, кислота олеиновая 30, сера техническая 10. Технический результат – увеличение производительности сверления в 1,5 раза и повышение стойкости сверла.

Изобретение относится к твердым смазочным материалам для механической обработки металлов, а конкретно – к смазке для сверления сквозных отверстий малого диаметра в особо вязких металлах, например латуни.

Читайте также:  Недорогая болгарка для дома

Существует много твердых и жидких смазочных материалов для механической обработки металлов (см. справочник "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов", Е.Г.Бердичевский. М.: Машиностроение, 1984, стр. 6-20; см. книгу "Обработка глубоких отверстий", Н.Ф.Уткин, Ю.И. Кижняев и др. Л. : Машиностроение, 1988, стр. 7-12). Общим их недостатком является то, что они не отвечают современным требованиям в части чистоты обработанной поверхности и обеспечения высокой стойкости режущего инструмента (сверла) при сверлении отверстий в латунных деталях диаметром от 1 мм до 2 мм и глубиною до 20 мм в серийном производстве.

Известно использование воска пчелиного производственного по ГОСТ 21179-90 в качестве смазочного материала для сверления отверстий в деталях из различных металлов (см. вышеуказанный справочник Е.Г.Бердичевского, с. 97). Однако при сверлении вышеуказанных отверстий в серийном производстве наблюдается низкое качество чистоты обработанной поверхности, забивание отверстий стружкой и, как следствие, быстрый износ и излом дорогостоящего сверла.

Технической задачей изобретения является увеличение производительности сверления сквозных отверстий малого диаметра и стойкости сверла.

Технический результат достигается тем, что в качестве смазки сверла используется твердая смазка, состоящая из следующих компонентов, мас.%: воск пчелиный – 60, кислота олеиновая – 30, сера техническая – 10.

Практика серийного производства показала: при сверлении в латунных деталях отверстий диаметром от 1 мм до 2 мм и глубиною до 20 мм с использованием предлагаемой смазки наблюдается хороший и надежный отвод стружки из зоны резания, снижение сил резания и трения приблизительно на 20% в сравнении с воском. Производительность сверления возросла в 1,5 раза, одно сверло позволяет обработать до 1000 отверстий. Расход смазки – всего 70 граммов на 8 тысяч отверстий.

Смазка готовится следующим образом. В металлическую емкость в соответствующих пропорциях сначала помещают воск и кислоту олеиновую, подогревают до температуры плавления и при тщательном помешивании добавляют серу. Смесь охлаждают на воздухе. Перед сверлением отверстия сверло погружают в смазку.

Технико-экономический эффект получен за счет резкого сокращения расхода сверл и повышения качества поверхности обработанных отверстий.

Смазка для сверления сквозных отверстий малого диаметра, содержащая воск пчелиный, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кислоту олеиновую и серу техническую при следующем соотношении компонентов, мас.%: Воск пчелиный – 60 Кислота олеиновая – 30 Сера техническая – 10

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector