Чертежи гриндера с размерами своими руками dxf

Если кому интересно, могу поделится чертежами этого аппарата в формате Компаса или
jpg.

На гриндере стоит белгородская лента 50х1600 зернистость Н-40. Купил за смешную цену- по 25 руб. за шт. Х12МФ твердостью 61 ед грызет айда-ушел. Хвостовик клинка 5х15 мм полоску кушает примерно 1-2 мм/с при скорости ленты 25 м/с. Пока такая пойдет. Потом 3М буду заказывать.

С уважением, Юрий.

NikSamara posted 20-1-2014 09:46 Так это хорошо, когда есть возможность за недорого изготовить гриндер! Не у всех есть возможность начертить, достать металл, договориться с токарем. Что могу сказать – молодец.
Двигатель 1,1Квт? Какой вес аппарата получился? С удовольствием бы чертежи посмотрел, токарь есть . Мое мыло в профайле, скиньте если не трудно.
P.S. Пружина на ролик не слабовата?
——————
С уважением, Николай.
mim35 posted 20-1-2014 09:47 Здравствуйте!
Было бы очень интересно посмотреть фото агрегата.
Спасибо. С уважением, Володя
TATb posted 20-1-2014 09:50 Таки согласен! Но есть куча "НО":
– начать можно с того что люди все разные и кого то скажем нет возможности самостоятельно сделать рабочий аппарат, но есть возможность приобрести готовый
– Токарь токарю – рознь, причем настока большая что просто пи***ц. Мне когда первый комплект роликов выточили- я плакал. из 4 роликов только в одном нормально держались подшипники, приводной на валу болтался и так далеее.
Заказал у Никиты Зыкина комплект – вроде хорошо, но токарю тоже в дыню стоило-бы дать(Уж извини Никит =)).
– После сборки своего станка – еще предстоит довольно долгая доводка дотяжка и додумка конструкции =)
TATb posted 20-1-2014 09:57 Вполне себе станок получился =)
Я на основе общеизветстного Г3 собрал, под ленту о 915 до 1800.

З.Ы колесо крутое! ТОт же токарь точил?

Burchitai posted 20-1-2014 10:20 я осознаю, насколько для любителя выходит экономия при самостоятельном изготовлении с заказом некоторых деталей. НО! Сборка, доводка, поездки за подшипниками – болтами – гайками – метчиками – это время. Самый важный ресурс, который стоит денег. Сейчас нужны гриндеры уже профессионального уровня. Заказал два у профессионалов.
Ily_a posted 20-1-2014 10:52 поддерживаю! первые гриндеры себе и брату собрали так же. правда делали г6

тоже самое по горнам, электрическим печкам и т.п. если есть желание, время, и место этим заниматься, то конечно получается в разы дешевле
например горн газовый в полном комплекте в размерах камеры 150х150х500, с балоном, подддувом и всеми пирогами выходит в примерно 11.
печь электрическая в размерах камеры 90х150х430 выходит в 9.
но надо понимать что это несколько дней на поездки, и пару-тройку дней на сборку, плюс пиление легковеса означает что все вокруг вас будет белым, как и ваша одежда и т.п.

KREPKIY51 posted 20-1-2014 11:48 Друзья! Я искрене рад за вас!
Судя по количеству рм-ов ( более 20 ) не всем еще зазорно ковырятся стамеской в голове 🙂

2 NikSamara
Двигатель асинхроник типоразмера АИР71 1.1 Квт. Вес- фиг его знает, не взвешивал. Пружина вроде от тормозных задних накладок ВАЗ-2108 нижняя. + талрепа( вроде так называется) для регулировки натяжки. Фиг растянешь, лента не рыскает.

2 TATb
Так я эту тему создал, чтобы дать толчек тем, кто не может позволить себе купить гриндер, но очень хочет иметь.
Дать горе токарю подшипник для подгонки посадочных мест и всех делов.
Чтобы не было долгой доводки, дотяжки при сборке, надо конструкцию продумывать на стадии черчения. Не зря же я две недели корпел в Компасе.

2 Burchitai
Сборка заняла самое большее 2 часа с перекурами. Затраченое время на покупку крепежа и подшипников, максимум 4 часа.
Чем гриндер професионального уровня отличается от моего? Качеством поверхностей? Плевать. На работу не влияют. Облагороженым внешним видом? Плевать. Тоже самое.

2 Ily_a
См. выше. Кто боиться испачкаться, пусть сидит дома и покупает ножи у других.

Надеюсь никого не обидел, не оскорбил? ))

Всем , кто писал в личку и на почту, отвечу вечером.
П.С. Еще не начал ножи делать, а уже тапки табуретки полетели )) Это я еще про самодельную точилку типа Апекс себестоимостью 500 руб не рассказывал.Представляю, что будет, когда представлю на обсуждение свои работы.

С уважением, Юрий.

Karimoff posted 20-1-2014 12:19

quote: Originally posted by KREPKIY51:

когда представлю на обсуждение свои работы

подписываюсь ))))) оч. интересно. уважаю рукастых людей

Антон42 posted 20-1-2014 12:26 Все это конечно очень хорошо, если у человека руки и голова на месте. Вас можно только поздравить, но некоторым проще купить готовый настроенный аппарат, у каждого свой путь и каждый сам его выбирает, правы и те и другие Раз гриндеры делают на продажу, значит это кому то нужно
Burchitai posted 20-1-2014 12:40

quote: Originally posted by KREPKIY51:

Чем гриндер професионального уровня отличается от моего?

quote: Originally posted by KREPKIY51:

600 рублей подшипники, болты, гайки и т.п.
4000 (. ) рублей отдал за железки.

TATb posted 20-1-2014 12:42

quote: Originally posted by KREPKIY51:

Еще не начал ножи делать, а уже тапки табуретки полетели

НИкто вроде в вас ничо тяжелого не кидал ))Просто существуют несколько подходов к любому делу ) и все они имеют право на жизнь.
Про точилку аццки интересно=)Ибо думаю – купить нормально сделаную точиль за 5+ рублей типа скорпион или заморачиваться и делать самому)

planetaplan posted 20-1-2014 13:26 Тоже считаю,что в гриндере самое сложное и важное это токарные работы. От их качества и будет зависить профессиональный гриндер или нет. Если хреновое качество,то и лента будет скакать и дергаться и нож качественно отслесарить будет сложно. Кто ножами деньги зарабатывает тому конечно лучше купить готовый ,а для тех у кого это хобби так и с железками поковыряться в кайф будет.
По гриндеру, станок типа Г3. Регулировки столика в вертикальной плоскости нет,что бывает необходимо. Ну и не вижу площадки с роликами для снятия прямых спусков,на колесо желательно демпфирующий слой обрезинки.
Burchitai posted 20-1-2014 13:36 я искренне рад, что у вас получился такой агрегат. три с половиной года назад мне такой же Г3, но с площадкой для плоских спусков, обошелся в 20000, что на 5000 дороже, чем у Вас.
Тема несомненно ценная для хоббистов.
alex-wolff posted 20-1-2014 13:44 хотя б винты торчащие во все стороны обрезали заподлицо с гайками перед фотографированием, а то смотреть на этот ёжик, даже страшно. ну никакой культуры труда и ТБ http://forum.guns.ru/forums/ic. 700/8700008.jpg
KREPKIY51 posted 20-1-2014 13:57

quote: Originally posted by Burchitai:

Мне проще купить готовыйЧас работы оцениваю в 600 рублей минимум. посчитаем.

quote: Originally posted by TATb:

НИкто вроде в вас ничо тяжелого не кидал ))Просто существуют несколько подходов к любому делу ) и все они имеют право на жизнь.

Я смотрю на это с позиции "голодранца". Все мои высказывания применимы к тем

quote: Originally posted by KREPKIY51:

кто не может позволить себе купить гриндер, но очень хочет иметь.

Клики. Ножи. Якуты. Финки. Точилка. Гриндер. Маховик закрутился. Есть там еще свободные места у вас в палате? 🙂

С уважением, Юрий.

planetaplan posted 20-1-2014 14:07 Так нож покажите собственноручно сделаный(собранный) вот и делов то. Места в палате всем хватит.
Burchitai posted 20-1-2014 14:10

quote: Originally posted by KREPKIY51:

15-30 тыр на хобби.

на хобби действительно многовато.

KREPKIY51 posted 20-1-2014 14:28

quote: Originally posted by Burchitai:

но с площадкой для плоских спусков, обошелся в 20000, что на 5000 дороже, чем у Вас.

quote: Originally posted by planetaplan:

Регулировки столика в вертикальной плоскости нет,что бывает необходимо.

quote: Originally posted by alex-wolff:

хотя б винты торчащие во все стороны обрезали заподлицо с гайками перед фотографированием, а то смотреть на этот ёжик, даже страшно. ну никакой культуры труда и ТБ

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

  • Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
  • Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
  • Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

  • иметь тканевую, эластичную основу;
  • способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
  • иметь абразивную стойкость;
  • выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
  • не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.



Читайте также:  Виды сверл по дереву и их назначение
Ссылка на основную публикацию
Adblock detector