Чертежи под лазерную резку

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Доброго! Есть ли специалисты на нашем форуме, готовые поделиться опытом подготовки чертежей для лазерной резки на практическом примере в режиме .

Опции темы

Научите готовить чертёж для лазерной резки

Доброго!
Есть ли специалисты на нашем форуме, готовые поделиться опытом подготовки чертежей для лазерной резки на практическом примере в режиме step-by-step? Или, если было, ткните носом в тему, где это уже обсуждалось.

Понял, сэн-сея я не найду. что ж, буду осваивать самостоятельно.

В каком редакторе Вы умеете работать? И для какого лазера собираетесь делать чертежи?

На самом деле, ничего особенного там нет, практически любой современный лазер имеет свой софт, в котором можно задавать простейшие примитивы, типа окружностей, эллипсов, прямоугольников, треугольников и т. д.
В него же различными способами импортируется любой векторный формат. Есть и другой способ, большинство китайских лазеров, некоторые американские и европейские встраиваются в систему как принтер. Сами вектора делаются 1:1, безо всяких припусков и так далее, но, в зависимости от раздолбанности лазера режущее пятно может быть некруглой формы, то есть, ширина реза по оси Х может быть 0.1 мм, а по оси У – 0.2. Надо просто это учитывать, например в соединениях шип-паз. Я вообще этими делами не заморачиваюсь, хотя и допускаю, что где то точность может быть нужна. )
Примеры. http://forum.rcdesign.ru/attachment. 8&d=1408488335 и http://forum.rcdesign.ru/attachment. 0&d=1458846769

Доброго! Работаю в Корел, лазер-"где найду". Скажите, сами владельцы лазера могут сообщить степень его раздолбанности заранее, для коррекции размеров на чертеже или это можно оценить только эмпирическим путём?

Лучше спросить, они скажут какой припуск, от толщины заготовки тоже зависит. Еще лучше самому рисовать, входа луча в стороне, на расстояние толщины заготовки, желательно параллельные проходы или проходы близко лежащих линий, развести по времени прохода сколько возможно больше, так будет меньше тепловой деформаций , ну и самое главное, если есть возможность, на весь раскрой сделать минимальное количество врезания , то есть вектора отдельных деталей связать в цепочку, в векторах законцовках детали на местах перехода с детали на деталь, оставить мостики чуть больше припуска, идеальный вариант одно врезание на лист металла.

Это пока сложно для моего понимания((( Вы ведь говорите о софте для лазера?

Нет, говорю о рисовании векторов.

Упрощенный пример, думаю смысл понятен.

Вот я и прошу: давайте что-нибудь, "нарисуем" вместе, пусть это будет. 2-3 "бублика" из металла, толщиной 3мм. "Бублики" внешним диаметром 300мм, внутренним 290мм на листе металла с размерами, скажем 910*310. Есть смысл мне рисовать их в Кореле и выкладывать скрин?

Я же описал что вам надо, рисуйте что хотите. Что то рисовать вместе смысла и времени нет, ориентир виде примера я вам дал.

Да, спасибо! Это понятно, а с внутренними резами как? Заход будет всегда искажён?

Чего вам не понятно, я же написал по возможности, если нет возможности, значит такая судьба у него.

Хорошо, спасибо! Последний тупой вопрос: а как сделать так, чтобы рез выполнялся за несколько проходов (чтобы уйти от конусности)?

Могут, если захотят. На самом деле, грамотные резчики сами поправляют файл, если Вы укажете какие размеры Вам критичны. Еще лучше, если первую деталь при Вас вырежут. Так же, многое зависит от толщины материала, ну и от самого материала. Одно дело резать фанеру 2 мм, и совсем другое – МДФ 10-12 мм. На фанере рез скорее всего будет чистый и перпендикулярный, а на МДФ будет гарь и трапеция. Волокнистые материалы, стеклотекстолит, карбон, лучше лазером не резать. По самому корелу, делайте чертеж несколькими цветами в RGB, внутренние контура синим, а габарит красным, например, и с толщиной контура Волосяная линия или Хайрлайн для английского варианта. Черный цвет не используйте, у многих лазеров это цвет гравировки. Если для экономии материала делаете деталь в детали, оставляйте "мостики" перемычки, чтобы меньшая деталь не выпадала из бОльшей. Обычно, ширина "мостика" для тонких материалов 10-15% от толщины, но не больше миллиметра, потом ножом будет трудно вырезать.

Читайте также:  Заправка газовых баллонов в москве на карте

Это будет еще хуже. Чтоже Вы сразу не сказали, что металл надо резать? Я тут распинаюсь. )
У нас "бублики" режут так.

Последний раз редактировалось ssilk; 25.03.2016 в 20:43 .

Я так понял, что конусность имеет место быть не от места "заезда", а от малой мощности резака?

Камрад Baha немного приукрасил. ) Там не конус, там воронка. ) Когда лазер пробивает отверстие, он грубо говоря всю мощность вколачивает в одну точку, там получается своеобразный взрыв.

Может и воронка, я не русский, потому, что конус, что воронка, по геометрий для меня конус. Качество фотки не ахти, снял на скорую руку, на смартфон, кому надо тот увидит, что там.

Значение слова воронка,

1. приспособление в виде КОНУСА, заканчивающегося трубкой, служащее для переливания и фильтрования жидкостей
2. форма рельефа на поверхности земли естественного (карстового, термокарстового и др.) или искусственного происхождения с размерами от КОНИЧЕСКОЙ ямы (в результате разрыва артиллерийского снаряда, мины, авиабомбы и т. п.) или чашеобразного углубления до воронкообразной формы в несколько сотен метров, глубоких трещин с открыващимися входами в пещеры на дне или с боков
3. водоворот, образующий на поверхности жидкости КОНИЧЕСКОЕ углубление
4. одна из возможных форм, фигур вихря (смерча, водоворота и т. п.)

Если у Вас нет станка, то нет смысла делать файл реза для него. Нужно иметь соответствующую программу, а эта программа поставляется вместе со станком. Всё это сделает программист, а оператор вырежет. Оператору необходимо иметь файл реза (определённый тип файла, который понимает станок). Но сначала необходимо предоставить векторный чертёж детали в кадовском формате. Если это кольцо, то на чертеже будут только две окружности. Врезки предложит сама программа. При необходимости программист имеет возможность изменить порядок реза контуров, но обычно сначала вырезается отверстие, а потом внешний контур детали. Там же (в программе) выбираются параметры самой врезки. У них есть такое понятие, как "врезка импульсом". Этот способ (импульс) используют также при вырезании отверстий малого диаметра. При этом качество формы и чистота поверхности самого реза улучшается.
Для промышленного лазера (именно про него я пишу) совершенно не имеет значение по какому контуру резать. Если, к примеру, Вам необходимо вырезать сотню деталей, расположенных на большой площади, то лазер вырежет их в той последовательности, которую определила программа. Вполне возможно, что сначала вырежется внутренний контур одной детали, затем головка переместится на другой край листа и начнёт резать другую деталь. Потом она вернётся назад и вырежет остальное. Если Вам необходимо какую-то часть контуров гравировать, то в этом месте лазер уменьшит свою мощность. Оператору предоставляют файл реза, он может часть деталей на этом файле удалить, либо размножить. У него также есть возможность переместить детали относительно листа заготовки и повернуть их, как ему нужно, чтобы уменьшить количество отходов. Станок "не понимает" чертёж, выполненный в разных слоях. Что касается воронки, да и качества поверхности в месте реза, то это зависит от мощности и типа лазера. Во время подготовки реза оператор меняет очень большой количество параметров станка (где-то штук 50). Там меняется не только скорость перемещения и мощность, но и много ещё чего. Выбранные параметры так же сильно зависят от материала, который нужно резать. Станку гораздо проще вырезать деталь из обычной "чёрной" стали, чем из нержавейки. Некоторые станки могут резать только металл. Их головка вначале находит края листа (нюхает), а потом уже начинается рез. Если лист лежит не ровно относительно координат станка, то программа сама повернёт контуры реза относительно краёв листа так, как это заложено в файле реза. Может также быть, что лист не плоский, а выгнут. Тогда голова будет выполнять перемещения по вертикали, сохраняя требуемое расстояние до поверхности листа.

Читайте также:  Двухкомфорочная варочная панель отзывы

Обведу в векторе любое растровое изображение: логотипы, эмблемы, монеты, гербы, символы, любую картинку из интернета, рисунок сделанный от руки, скрины экрана и прочее. Макет сдам в "cdr" и в "png"(на прозрачной основе). Другие форматы – по желанию заказчика.

Опыт работы с векторной графикой 5 лет.

исходники: входят в стоимость заказа! ! ! Отдельно не продаются.
Показать полностью…
внимание: каждое изображение оценивается индивидуально! ! !

Отрисовка простого изображения с минимальным количеством линий стоит 500р, дополнительный дизайн, символы, большее количество линий и прочее необходимо уточнить у меня https://vk.com/id480408381

Нужно для заказа:
1. Изображение для отрисовки с разрешением не меньше 300 dpi.

2. Подробное описание желаемого результата или образец (пример) желаемой работы.

3 Укажите размеры и в каком формате нужен итоговый файл

  1. Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры
  2. Создание чертежа для лазерной резки фанеры
  3. Подключение лазерного гравера

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

  • Создадим чертеж чайного домика.
  • Подключим лазерный гравер.
  • Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
  • Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
  • Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
  • Запустим программу резки фанеры.
  • Отделим полученные детали от основания и склеим их.
Читайте также:  Заточные круги для заточки инструмента

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

Подключение лазерного гравера Endurance DIY — пошаговая инструкция

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем чертёж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займёт много времени.

1) Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку Connect. Затем открываем рисунок кнопкой Open.

2) Проводим обработку рисунка, нажав кнопку PR и выбрав правый верхний рисунок зайца.

3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку Advan.

4) В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на Outline, нижний — на Path/Speed. После чего создаем g-code, нажав кнопку Create.

5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

6) Перед отправкой рисунка на выжигание/резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки/резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку Run. Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку Run. Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал — бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т. д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector