Чпу для обработки камня

Применение

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования натурального и искусственного камня а также других материалов включая металла в 2D/3D плоскостях.

Обрабатываемые материалы

Камень (мрамор, гранит), древесина, композитные материалы, полистиролы, цветной металл, оргстекло, модельный пластик и т.п.

Комплектация

Станок RJ 6090 – механическая часть 1 шт.
Шпиндель 3 кВт (4,5 и 6 кВт ) 1 шт.
Электронный датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки 1 шт.
Шкаф электронного управления 1 шт.
Водяной насос для охлаждения шпинделя 1 шт.
Водяной насос для подачи СОЖ 1 шт.
Комплект соединительных кабелей :Data Cable, Power Cable, etc 1 комп.
Программное обеспечение NC-studio/DSP 1 комп.
Начальный комплект фрез 1 комп.
Цанга ER16 ; ER20 1 комп.
ЗИП 1 комп.

Особенности конструкции

Стол представляет из себя герметичную ванну для сбора СОЖ. Стол имеет покрытие алюминиевым профилем с T – образными пазами и защитным пластиком (жертвенник)

Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.

Сварная жесткая станина

Одним из основных преимуществ данного станка является высокая жесткость станины. Станина изготовлена из толстостенной трубы толщиной 8 мм. Данные конструктивные особенности в сочетании с рельсовыми направляющими позволяют достичь высокой жесткости и дают возможность вести обработку натурального камня и других твердых материалов

Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.

Высокопрецизионные винтовые пары

Сечение 20 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z.

Все направляющие на станке надежно закрыты шторками, что не позволяет каменной стружке и СОЖ попадать на них. Тем самым они повышают срок службы станка.

Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор.

Система подачи СОЖ

Система автоматической смазки

Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве

За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Шпиндель охлаждается за счет водяного насоса.

Отдельно стоящий электрошкаф

Электронный шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонована в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком.

Датчик измерения длины инструмента и высоты звготовки

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Дополнительные опции

Электрошпиндель 5,5 кВт с воздушным охлаждением + инвертер

Расширяются технологические возможности использования станка по обработке более твердых материалов на более высоких режимах резания.

Позволяет обрабатывать детали тело вращения диаметром до 200 мм. длина 1200 мм.

Читайте также:  Чем оттирается монтажная пена

Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200 – 1500 об/мин) с сохранением крутящего момента.

Cистема охлаждения инструмента масляным туманом

Дает возможность работать на станке дистанционно от компьютера, управляющая программа передается на станок при помощи ФЛЭШ карты.

Двухмешковый пылеулавливающий агрегат мощностью 3 кВт. В комплекте с насадкой для шпинделя.

Страна изготовления: Китай

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ по камню RJ 6090
Рабочее поле(XYZ) мм. 600х900х350
Станина литая
Направляющие X, Y, Z линейные
Механизм привода X, Y зубчатая передача
Механизм привода Z шарико-винтовая передача
Мощность Двигателя привода X,Y,Z 0,45 кВт
Шпиндель кВт. 3 (4,5 и 6 Опция)
Частота вращения шпинделя 6000-24000 об/мин
Дискретность перемещения позиционера 0,006 мм
Точность позиционирования ± 0.05 мм
Точность повторного позиционирования ± 0.05 мм
Скорость позиционирования до 10 м/мин
Макс. скорость перемещения (холостой ход) до 10 м/мин
Макс. скорость фрезерования до 6 м/мин
Система управления – тип С ЧПУ DSP (USB)/ NC Studio
Напряжение питания 380V/220V
Размер с упаковкой 1500*1500*1770мм
Вес 500 кг.

Отзывы о Фрезерном станке с ЧПУ по камню RJ 6090S

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков с ЧПУ. Чем они отличаются, как правильно выбрать инструмент – об этом поговорим в рамках статьи.

Машинная обработка таких природных материалов, как мрамор и гранит, требует применять особые фрезы по камню для станков ЧПУ.

Производя изделия из твёрдого и прочного камня, его обрабатывают только на надёжном оборудовании. К нему относятся фрезерные многофункциональные программируемые станки с числовым управлением. При их использовании достигается высокая степень точности обработки и качества поверхности. Чтобы работать с мраморными или гранитными заготовками, надо иметь фрезу, где в качестве рабочих элементов используют алмазы.

Виды алмазных фрез

Именно технические алмазы, имеющие различную градацию, применяют на фрезерном станке.

С повышением показателя градации, качество и чистота обработки улучшается. Фрезы с алмазным рабочим элементом подразделяются на:

  • профильные – их предназначение: изменения рельефа камня, в частности, полировка, создание в изделиях фигурных торцов. Одна из их разновидностей фрез – прессованная, имеющая сплошной алмазоносный слой (для работы с гранитными и мраморными заготовками);
  • цилиндрические – имеющие достоинство в виде алмазного напыления, – создают круглые отверстия (например, в мраморных раковинах или ваннах – для монтажа кранов и подводки колена);
  • пальчиковые – участвуют в процессе выполнения объёмного рисунка – барельефа и надписи, применяются для гравирования по камню. Наряду с алмазным напылением, которому отдают преимущество, рабочим элементом может быть и твёрдый сплав победит, для его получения оперируют вольфрамом, кобальтом и никелем.

Победитовая фреза обладает устойчивостью относительно ударных нагрузок, хороши при обработке в режиме с высокой температурой, но изнашиваются быстрее алмазных.

Эксплуатационные характеристики фрез на станках с чпу по камню состоят:

  • в большой скорости процесса резки;
  • в исключительно качественной поверхности после фрезеровки;
  • в более длительной эксплуатации инструмента.

Фрезы, обрабатывающие камень, обычно поставляют в наборах по 6 штук. У большинства из них – коническое крепление на фрезерный станок (согласно стандарту ISO-40).

Читайте также:  Imax b6 восстановление аккумулятора шуруповерта

Различия алмазных фрез по технологии изготовления

Оснащая фрезерно-гравировальный станок по камню фрезами с алмазным рабочим элементом, надо знать различия в технологии их изготовления и предназначение данного оборудования. Таких технологий – три:

  1. Поликристаллического строения – пластины изготовлены в виде конусов (прямых и радиусных), конусных пирамидок. Их используют при чистовой обработке гранита, мрамора, керамики и стекла. Имеют высокую долговечность и производительность, но страдают от ударных нагрузок и вибрации. Служат для чистовой доработки элементов рельефа. Имеют применение в гравировке.
  2. Вакуумного спекания – предназначаются для гравировки и резьбы по граниту, мрамору, керамике и стекле. Используют, чтобы в момент обработки заготовки в черновом варианте, снять больше материала, подготовить к чистовой доработке.
  3. Цельного спекания металлической связки с алмазным порошком. Такие фрезы хорошо обрабатывают все твердые породы на фрезерном станке с ЧПУ. Их можно использовать для процесса выборки материала или гравировки.

Твердосплавные насадки

Обработка камня требует применения и твердосплавных насадок из победита, которые используют в гравировальных машинах ударного типа, при нанесении изображений на полированной поверхности камня. В граверных работах на камне также применяют другие насадки:

  • карбидно-вольфрамные, имеющие структурированные зубья;
  • гравировальные, где наконечник – синтетический алмаз с длительным сроком службы, использующийся в программе обработки самых твердых материалов;
  • круговые – с различными рабочими диаметрами, у которых резцы покрыты алмазными частицами. Применимы в процессе изготовления деталей мелкого размера. Удобные при резке, гравировании, нарезании резьб. С ними выполняют предварительную обработку и финишную отделку. Используют для работе с нефритом, прочими камнями из группы полудрагоценных, стеклом;
  • коронки и диски для фрезерования керамогранита.

Принцип работы 3-D фрезерного станка

Выполнять обработку заготовок, пользуясь фрезерным станком на чпу – несложно.

Процесс полностью автоматизирован. Поэтому, станок по камню большого участия людей не требует. Специалисту достаточно подготовить 3D (объемное) изображение нужной детали и передать в компьютерный блок.

Чтобы подготовить трехмерную модель объекта, фрезерование которого нужно выполнить, используют 3D-редактор любого вида (например СorelDraw, Illustrator и 3D-Max). При содействии специальной программы ArtCam, формируется управляющая программа с заданными параметрами обработки (скоростью, глубиной и формой фрезы). Посредством USB-устройств, Flash-памяти, ее переносят в блок памяти программируемого станка.

В различных программах (для каждого камня они – разные), фиксируются и другие параметры, по которым станок выполняет фрезеровку. Чтобы запустить процесс обработки камня на фрезерных станках с чпу, заготовку фиксируют на оборудовании, нажимают кнопку «Старт», и после этого станок приводится в действие.

Как выбрать фрезы

Обрабатывая натуральный камень, его впоследствии используют при декоративной отделке помещений в квартирах и общественных зданиях, фонтанов и мест отдыха. Для этого поверхность материала переживает распил на плиты, натуральный скол, нанесение неглубоких бороздок, бучардирование и полировку, термообработку, шлифование и лощение, сглаживание.

ВАЖНО! Для обработки камня используются различные технологии. А некоторые виды работ можно применять лишь к определенным породам. И для каждого вида обработки нужны свои инструменты.

Какими они должны быть и как их выбирать? Прежде всего, надо определиться: какие фрезы – китайские или европейские нужны. Стоимость произведенных в Европе, в 2-3 раза превышает цену, установленную на китайские. Фабрики в Европе, род деятельности которых – изготовление фрез, имеют в Китае свои представительств.

ВНИМАНИЕ! Если приобретать небрендовые китайские фрезы, то их нужно тщательно проверять на предмет качества.

Вместо заключения

Имея станок по камню с ЧПУ, на котором будет выполняться фрезеровка этого твёрдого материала, необходимо тщательно подбирать фрезы к станкам, чтобы они соответствовали обрабатываемой породе и поставленным задачам. Тем людям и организациям, которые будут использовать данное оборудование для создания гранитных или мраморных мемориальных памятников и барельефов, стоит посмотреть видео на YouTube «Фрезерные станки с чпу по камню».

Собственное
производство
с 2012 года

Низкие
цены

Гарантия
качества

0 товаров

0 товаров

Заказ звонка

Каталог товаров

Обработка камня на ЧПУ станке. Краткий обзор режимов и инструмента

Камень является достаточно популярным материалом для обработки на ЧПУ станках и комплексах наряду с металлами, древесиной и пластиками. Спектр применения изделий из камня достаточно высок: от бижутерии, украшений, сувениров, посуды, до элементов декора внутренней отделки жилья, внешних элементов фасадов зданий.

Читайте также:  Патроны токарные 3 х кулачковые размеры

Основным свойством камня, которое несет информацию о сложности и трудоемкости его обработки является твердость. Оценивать приблизительную твердость камня удобнее всего по десятибалльной шкале Мооса. Условно, по твердости, все камни можно разделить на 3 группы: мягкие, средней твердости, твердые.

Мягкими считаются породы, имеющие твердость около 1 – 2,5 единиц. К ним можно отнести гипс, известняк, травертин, ракушечник. Мягкие породы камня можно обрабатывать практически любым обрабатывающим инструментов, который используется для обработки дерева/пластика, мягких металлов. Важным условием качественной обработки будет использование СОЖ и острая кромка фрезы/гравера. Подходящий для обработки инструмент и режимы подбирается опытным путем, в зависимости от требуемой чистоты реза и других факторов.

К породам средней твердости (2,5 – 5 единиц по шкале Мооса) можно отнести некоторые минералы серпентиновой группы (змеевик), кальцит, флюорит, сфалерит, доломит, мрамор и др. Для обработки пород средней твердости желательно использование специализированного инструмента. Лучшим выбором станут алмазные фрезы (желтый монокристаллический алмаз, крупная крошка, спеченная с вольфрамом) и граверы с поликристаллическим режущим кончиком.

Фрезы с алмазной крошкой могут работать на полную глубину рабочей поверхности:

При подготовке УП для данного инструмента обязательно использование наклонного врезания фрезы в материал.

Базовые режимы работы .

Наклонное врезание. Скорость врезания в материал: 150-300мм/мин. Угол Врезания 5-8 градусов. Обороты шпинделя: 6000-9000об/мин.

Рабочие подачи: 500-900мм/мин. Количество снимаемого материала за один проход подбирается опытным путем. Начать лучше всего с 0,2-1,5мм за проход, увеличивая данную величину, наблюдая за работой станка, отводом каменной пыли и загрузкой шпинделя в конкретных рабочих условиях.

Для чистовой обработки камней средней твердости возможно использование твердосплавных фрез по металлу, но нужно иметь ввиду, что в зависимости от типа камня режущая кромка может постепенно изнашиваться.

Неглубокую гравировку плоского рисунка на полированной поверхности с перепадами высот удобнее всего выполнять подпружиненным алмазным гравером. Лучшим выбором будет использование гравера с углом режущего кончика 60/90/120 градусов. Скорость гравировки 1000-2500мм/мин.

Для гравировки текста, фрезеровки мелких 3 D рельефов, гравировки по средней линии отлично подойдут поликристаллические конические граверы с полированным алмазным кончиком. Угол гравера и диаметр режущей кромки подбираются в зависимости от требуемой детализации и твердости обрабатываемого материала. Граверы с острым углом отлично подойдут для более мягкого камня, резки 3 D рельефа с высокой детализацией. Граверы с углом 60/90/120 градусов лучше использовать для «грубой» обработки твердого камня.

П ри использовании граверов обязательно обильное использование СОЖ.

Базовые режимы работы .

Обороты шпинделя: 8000-18000об/мин

Подачи: 500-1000мм/мин (в зависимости от глубины обработки)

Подача врезания: 150-300мм/мин.

К твердым (5 и выше единиц) относятся: гранит, диабаз, габбро, базальт, лабрадорит, кварц, ортоклаз, опал.

Режимы работы и режущий инструмент подбираются в зависимости от обрабатываемого материала и используемого станка. При обработки камня жизненно необходимо использовать систему подачи СОЖ в зону реза. Поток воды должен быть достаточно обильным и стабильным.

Обработка твердых и особо твердых пород камня требует тщательного подбора режущего инструмента. Так же повышаются требования к жесткости станка и качеству механики.

Для обработки твердого камня используются алмазные фрезы (синтетические черные поликристаллы, обладающие повышенной прочностью), а так же поликристаллические конические граверы.

Базовые режимы работы:

При подготовке УП для данного инструмента обязательно использование наклонного врезания фрезы в материал. Скорость врезания в материал: 100-300мм/мин. Угол Врезания 5-8 градусов. Обороты шпинделя: 6000-9000об/мин.

Рабочие подачи: 150-500мм/мин. Количество снимаемого материала за один проход подбирается опытным путем. Начать лучше всего с 0,1-0,5 мм за проход, увеличивая данную величину, наблюдая за работой станка, отводом каменной пыли и загрузкой шпинделя в конкретных рабочих условиях. Наличие обильной подачи СОЖ обязательно.

Для гравировки и «деликатной» работы возможно использование поликристаллических конических граверов.

Для «нацарапывания» плоского рисунка на полированной поверхности подойдет алмазный подпружиненный гравер.

Пример пробной обработки камня на станке CNC-3658AS :

В качестве материала использована обычная морская "галька". Обработка производилась:

-фреза с алмазной крошкой – основной съём материала

-коническая фреза по металлу – торцевание основания "дна"

-фрезеровка надписи – поликристаллический конический гравер

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector