Что такое цанга у фрезера

В сфере обработки материалов одним из самых популярных методов считается фрезерование. С помощью фрез можно безгранично экспериментировать и отражать эмоции в камне, дереве, металле, создавать эксклюзивную мебель и предметы декора. Ассортимент насадок настолько разнообразен, что вы найдете именно тот прибор, который воплотит ваши самые смелые идеи. Давайте познакомимся с самыми востребованными разновидностями фрез.

Какие фрезы для ручного фрезера для чего используются: виды и классификация

Фрезой называют вращающееся исходное тело, которое совершает обработку поверхности изделия с помощью специальных режущих зубьев. В зависимости от материала, бывают разные формы инструмента для фрезерования. За счет смены положений оси проектируются различные фрезы. Существует множество видов, об особенностях которых рассказано далее в статье.

Филенчатые фрезы

Изделия этого вида широко используются в мебельной индустрии, так как с их помощью производят профильные поверхности дверных филенок для фасадов мебели, панелей из натурального дерева, багетов и плинтусов. Стоит отметить, что они прекрасно справляются как с твердыми, так и мягкими породами древесины. У нас представлен широкий выбор филенчатых и паркетных фрез, среди которых есть декоративные насадки для украшения дверного полотна и мебельной обвязки. С их помощью вы сможете:

  • изготовить оригинально оформленные двери и мебель;
  • сформировать и фрезеровать основной профиль и контрпрофиль;
  • придать декоративную накладку рельефу и многое другое.

Фреза по алюминию и металлу

Сверла для металлических поверхностей прочнее, чем предыдущий вид. Для того чтобы устройство не забивалось опилками, его оснащают максимум тремя зубчиками, причем небольшой длины – не больше 10 см. Для алюминия инструмент оснащен удлиненной канавкой и имеет сниженную прочность. Пальчиковые фрезы не рекомендуется применять для черных типов металла, так как инструмент сломается.

Для твердых металлов показатель высоты угла подъема линии винта составляет 45 градусов, для черного металла – 38 градусов. Меньший показатель увеличивает сопротивляемость материала. Что касается угла заострения, то он больше. Это уменьшает трение поверхности и улучшает чистоту процедуры. Для черных металлов он, наоборот, меньше, поэтому усиливается зуб и легче устраняется с рабочей зоны.

Фреза по камню

В ассортименте присутствует множество видов для обработки камней, среди которых:

  • профильного типа;
  • радиусного;
  • обгонного;
  • созданные для инкрустации.

Для их изготовления используют металл высокого качества, который напаивают на стальную поверхность. Стоит отметить, что это классический вариант, а бывают более дорогие модели, идущие в комплекте с разборными сменными ножами или алмазным напылением. Среди производителей изделий для фрезерования камня лучшим считается Кератизит, выпускающий большое разнообразие фрез.

Фасадные фрезера

Большую популярность приобрели фасадные виды изделий в мебельной индустрии. Обычно создаются из инструментального металла, на который напаиваются стальные пластины, например, Р6М5 или твердосплавные ВК15. С их помощью изготавливают фасады деревянной мебели твердых и мягких пород. На нашем сайте представлена исключительно качественная продукция от европейских производителей, пользующихся отличной репутацией.

Спиральные фрезы

В мебельном производстве широко используются изделия спирального вида. Если смотреть на внешний вид, то он напоминает сверло. На сегодняшний день существует разнообразный ассортимент:

  • Модели с нисходящими резами
  • С восходящими резами
  • Совмещенным нисходящим и восходящим механизмом

Используются они для копирования, раскройки и фрезеровки твердых видов древесины. Для данного класса фрез характерно наличие чистого среза материала, меньшего выброса опилок, низкого уровня вибрации и т. д. Плюс ко всему, сверла меньше изнашиваются и показывают лучшие результаты в погружном фрезеровании.

Фрезы со сменными ножами

Для полноценной реализации ваших творческих идей подойдут фальцевые фрезы со сменными ножами, которые пользуются высоким спросом в качественной и профессиональной обработке древесины. Их используют для создания точных и аккуратных кромок, калевок и многих других операций. Для создания корпуса применили отличный сплав алюминия, который проявляет устойчивость к коррозии.

Фрезы рамочные

Рамочные фрезы обычно состоят из комбинированных между собой прямых пазовых и микрошиповых типов в одно сверло. Основным их предназначением является изготовление щитов из дерева путем сплачивания делянок по фуге и сращивание или наращивание столярных элементов по торцу.

Алмазная фреза

Ассортимент представлен двумя видами алмазных фрез:

  • Спеченного типа. Запекают алмазную крошку несколькими слоями, увеличивая срок жизни инструмента. Таким образом, когда один слой износится, на его замену появляется еще один. Недостатком является сложность эксплуатационного ухода за фрезеровочным прибором.
  • Электрогальванического типа. Более простая технология алмазного напыления, не требующая особого ухода.

Фрезы для оконных рам

Обычно для создания оконной рамы используют фрезы с напаянными твердосплавными пластинками ВК6, ВК8 или Р6М5. Такие изделия предназначены для обрабатывания горбыльков и шиповых соединений переплетений окон, имеющих ширину около 40 мм. Прекрасно работает как с мягкими, так и твердыми породами древесины.

Фреза для поручня

Для изготовления фрез, создающих поручни, используют инструментальную сталь с напайными пластинками, которые сделаны из стали быстрорежущего типа. Главным назначением является обработка пород твердой и мягкой древесины. Для таких сверл пользуются универсальными фрезерными и четырехсторонними станками.

Торцевая фреза

Их используют для обработки плоских и ступенчатых поверхностей различных деталей и поверхностей. Само название говорит о том, что именно торцевая сторона является рабочей. Она перпендикулярным вращением изменяет вид плоскости изделий. В большинстве случаев они имеют массивный внешний вид, что упрощает установку в них пластинок.

Читайте также:  Какую ударную дрель выбрать для дома отзывы

Фрезер для мебельных фасадов

Благодаря таким изделиям, обрабатывают обвязку мебели и панели стен, изготовленных из мягкой или твердой породы древесины. Обычно комплектуются из нескольких видов, чтоб выполнять разного рода работу.

Что такое цанга у фрезера

Незаменимой частью фрезеровочного инструмента является цанга, так как с ее помощью инструмент крепится на станок. Зачастую так называют конструкцию, состоящую из самой цанги, гайки и шайбы, благодаря которым и обеспечивается надежное, плотное соединение.

Заключение

От выбранной вами фрезы зависит качество обработки того или иного материала, поэтому перед приобретением инструмента взвесьте все преимущества и недостатки. Широкий ассортимент распределяется по назначению изделий, материалу и конструкции. Мы рассмотрели одни из самых популярных видов, чтоб вы смогли ориентироваться, как выбрать фрезу при совершении покупки. Занимайтесь творчеством и создавайте шедевры с помощью декорированных изделий.

Из всех разновидностей ручных фрезеров наибольшее распространение получили вертикально-погружные. Это очень универсальный, но в то же время достаточно специфичный инструмент, в вопросах выбора и приобретения которого поможет знание особенностей устройства основных узлов.

Основные элементы конструкции

Ручной фрезер устроен достаточно просто, однако ряд узлов и механизмов не встречаются в иных типах электроинструмента. Основным приводным устройством служит коллекторный двигатель постоянного тока, точно такой же, как и в болгарке или дрели. На этом сходства заканчиваются.

Практически все фрезеры не имеют редуктора, вал якоря двигателя в них непосредственно и соосно крепится к шпиндельному. На конце шпиндельного вала размещена цанга с гайкой для крепления фрезы за хвостовик. Все элементы в сборе помещены внутрь корпуса, как правило, пластикового, при этом основной вал имеет посадку на двух или трёх подшипниках качения.

Основная особенность ручного фрезера в наличии лифта вертикальной подачи. Он представляет собой две стойки, по которым перемещается корпус двигателя. Стойки подпружинены и имеют механизм блокировки перемещения для фиксации в определённом положении. Для ограничения глубины погружения конструкцией предусмотрен штатный регулируемый упор с градуированной шкалой.

Только у наименее мощных фрезеров корпус гладкий цилиндрический, инструмент же с достаточно высокой мощностью имеет по бокам две рукояти для уверенного удержания во время работы. На одной из них, как правило, правой, расположена пусковая кнопка с блокиратором непреднамеренного включения. На другой рукояти или в области неё имеется флажок стопора лифта вертикальной подачи.

Нижняя часть инструмента представлена металлической платформой с плоской подошвой, на которой закреплена антифрикционная накладка. В теле подошвы может иметься произвольное число технологических отверстий для крепления параллельного упора, циркуля и прочей оснастки. Также штатно конструкцией обязательно должны быть предусмотрены стопорные винты для фиксации направляющих упора.

Цанга и посадка шпинделя

Цанги ручных фрезеров имеют сменные втулки под диаметр хвостовика 6 и 8 мм. Достаточно редко и только у мощных фрезеров в комплекте может иметься втулка под хвостовик 12 мм. Все элементы этого узла: корпус цанги, втулки, зажимная гайка должны быть прецизионными. Отклонение от установленных допусков по диаметру или малейшая несоосность приводят к появлению вибрации во время работы, что не только снижает качество обрабатываемых поверхностей, но также служит причиной выхода из строя подшипников шпинделя. Поверхности металлических деталей должны быть гладкими, без задиров, материалом должна служить закаленная сталь твёрдостью не ниже 32 HRC.

Сам шпиндельный вал может стоять на одном радиальном подшипнике, однако часто встречается посадка на дополнительный упорный подшипник. Последнее требуется в основном для фрезеров, которые рассчитаны на работу с вертикальным врезанием, чтобы снять нагрузку с якоря двигателя.

Двигатель: мощность и система управления

Различают три градации фрезеров: малой, средней и высокой мощности. Высокая производительность привода требуется при повышенной длине фрезы. Так, для художественной фрезеровки и изготовления пазов глубиной до 10 мм вполне достаточно маломощных фрезеров мощностью до 800 Вт. В свою очередь обработка кромок столешниц, изготовление четвертей и столярная обработка массивных деталей требует применения инструмента мощностью свыше 2 кВт.

Выбирать мощность фрезера следует осмотрительно: из-за работы на больших скоростях отчетливо проявляется гироскопический эффект, из-за чего инструмент становится трудно удерживать в руках. С другой стороны, прирост мощности сопряжен с увеличением габаритов и веса инструмента, что сильно затрудняет обработку мелких деталей, требующих деликатного подхода.

Любой фрезер должен оснащаться регулятором оборотов, желательно электронного типа. Диаметр фрез может варьироваться в широких пределах, соответственно для достижения корректной скорости реза требуется устанавливать скорость вращения от 10 тыс. об/мин до 35 тыс. об/мин. Диапазон настройки скорости у разных фрезеров может сильно отличаться, этот параметр определяется типом обрабатываемых материалов и размерами фрез, которые будут использоваться при работе. Нужно помнить, что шкала регулятора оборотов размечена условно, а потому в руководстве пользователя обязательно должна быть таблица соответствия скоростей.

Для работы с ценными породами древесины или искусственным камнем фрезер должен оснащаться так называемой константной электроникой. Это небольшой блок управления скоростью вращения шпинделя, который поддерживает установленные обороты вне зависимости от нагрузки на двигатель и действующего сетевого напряжения. Без такой опции почти гарантированно будет наблюдаться неоднородность фрезерованных поверхностей.

Ограничитель и револьверный упор

Для выполнения большинства столярных операций с использованием фрезера не требуется высокой точности. Глубину вылета фрезы, как правило, выставляют заранее по линейке и затем по факту настраивают ограничитель вертикального хода. Однако существуют и исключения.

В большинстве случаев ограничитель представлен пластиковым прутком, который может свободно перемещаться внутри втулки на боку корпуса и фиксироваться прижимным винтом в требуемом положении. Нижней частью ограничитель упирается в платформу, на которой расположен упор. Практически у всех современных фрезеров эта деталь имеет форму цилиндра со ступенчато изменяющейся высотой. Упор револьверного типа очень удобен, если необходимо, к примеру, выполнить фрезеровку глубокого паза в несколько заходов, он позволяет быстро менять глубину врезания практически на ходу. Если в ходе обработки деталей наблюдается высокая повторяемость технологических операций, лучше выбрать регулируемый упор, у которого в ступеньки вкручены винты с контрящими гайками.

Читайте также:  Как подсоединить электродвигатель 380 на 220

Существуют, однако, виды обработки, требующие точной регулировки глубины врезания без использования дополнительного измерительно инструмента. В таких случаях требуется, чтобы упор имел механизм трещотки для перемещения строго по одному миллиметру. Дополнительная подстройка выполняется винтом микроподачи с метрической резьбой и шагом в 1 мм. Для установки десятых долей миллиметра в области рукоятки винта размещается градуированная втулка. В случае, если требуется повысить точность и повторяемость результата, следует отдать предпочтение моделям фрезеров, у которых винт и шток ограничителя выполнены из металла, а в районе градуированной втулки имеется дополнительный лимб со шкалой нониуса.

Механизм вертикальной подачи

Вертикальный лифт устроен таким же образом, как и велосипедный вилочный амортизатор. Это две строго параллельные полированные стойки, внутри которых установлены пружины сжатия. Механизм вертикальной подачи должен обеспечивать перемещение корпуса по оси, строго перпендикулярной плоскости подошвы фрезера. Для этого стойки перемещаются внутри двух цилиндрических втулок с очень плотной подгонкой. Одна из втулок выполнена разрезной для возможности замыкания стойки в определённом положении.

Точность перемещения, величина и плавность хода, а также усилие, необходимое чтобы сжать пружины — важнейшие показателя для лифта вертикальной подачи. И если прилагаемое усилие это параметр скорее из области эргономики, то точность и плавность полностью зависят от технического устройства лифта. Например, из-за налипания частиц снятого материала на поверхности стоек возможно их заклинивание, поэтому у качественного фрезера втулки защищены пыльниками, а иногда даже имеются гофрированные оболочки стоек, защищающие их от грязи и механических повреждений. Величина хода лифта определяет максимальную глубину фрезеровки, она обычно возрастает соразмерно увеличению мощности двигателя. Оптимально, если в сложенном положении цанга находится на одном уровне с подошвой или немного выступает над ней.

Отдельно стоит сказать о флажке блокиратора положения. Он должен быть размещён в зоне, до которой можно дотянуться пальцами и при этом работать без оказания значительного усилия. При зажатии флажка в конце полуоборота должно чувствоваться некоторое подобие щелчка, свидетельствующего о том, что механизм надежно заблокирован. При этом разблокировка не должна быть резкой, иначе возможен отстрел головы фрезера по неосторожности.

Устройство платформы и оснастка

Основание фрезера предназначено для плотного прижатия инструмента к поверхности обрабатываемой детали. Без этого точная фрезеровка невозможна: инструмент попросту не поддается контролю. При этом подошва должна легко скользить и не способствовать повреждению поверхности обрабатываемой детали, для чего на ней закрепляется пластиковая или композитная накладка. Она обязательно должна быть съёмной для возможности замены при чрезмерном износе или повреждении.

Форма платформы может быть круглой или с усечёнными сегментами. Последнее предпочтительно из-за возможности использовать ровные торцы при фрезеровке по направляющей шине. Внутренне отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения хорошей видимости зоны фрезеровки. Желательно наличие прозрачного защитного экрана со стороны, обращенной к оператору. С обратной стороны возможно крепление кожуха с патрубком для подключения пылесоса.

В комплекте с фрезером используется широкий набор оснастки. Это могут быть как приспособления из комплекта инструмента, например параллельный упор или циркуль. Желательно, чтобы угол бортика упора находился как можно ближе к плоскости подошвы, иначе возможны трудности при работе с тонкими материалами. Также упор может быть оснащён винтами тонкой регулировки — тоже очень полезная функция. Помимо штатной оснастки могут быть использованы и самодельные приспособления: кондукторы, копировальные втулки или специальные упоры. Для их надёжного крепления к платформе в ней должны иметься штатные резьбовые отверстия или допускаться возможность их самостоятельного изготовления.

Видео по теме:

Лучшая производительность с цанговыми патронами ER

ER полноправно считается одним из лучших типов патронов для зажима инструментов. Приведем сравнительные характеристики:

Зажимные патроны ER являются относительно бюджетными и упрощают работу, если применяются при относительно невысокой нагрузке или высоких частотах вращения. Для большинства концевых фрез данные патроны являются идеальными.

Чтобы посмотреть на цанговые патроны ER, кликните на информер справа.

Почему патроны ER настолько хороши?

Во-первых, патроны ER характеризуются меньшим биением по сравнению с винтовыми патронами, что положительно отражается на сроке службы режущих инструментов.

Для обеспечения лучшего качества чистовой обработки необходимо добиться максимальной модальной или статической жесткости. В этом смысле цанговый патрон уступает только термообжимной оправке. Если речь идет о черновой обработке, для снижения вибрации необходимо обеспечить надлежащую динамическую жесткость, что позволит добиться максимальной скорости съема материала. В этом смысле цанговые патроны также демонстрируют отличные показатели, позволяя снимать больше материала по сравнению с гидравлическими или фрезерными патронами. Термообжимная оправка не гасит вибрацию, а просто очень жестко фиксирует режущий инструмент. Думаю, вас не удивит, если жестко зажатый инструмент будет молотить по материалу как колокол.

Как добиться максимальной эффективности с патронами ER?

Максимальная производительность патронов ER обеспечивается при соблюдении следующих правил:

  • Хвостовик режущего инструмента не должен проскальзывать во время обработки, не должен выпадать или вдавливаться внутрь патрона.
  • Должно быть минимизировано биение.

Именно на этих двух факторах необходимо сконцентрироваться. С учетом этого, приведу несколько советов по увеличению производительности:

Совет #1: Патроны и даже цанговые гайки являются расходным материалом.

Если вы позаботились о соблюдении всех необходимых условий, но все еще не можете добиться ожидаемой производительности, замените патрон. Если проблема связана с цангой, попробуйте также заменить гайку. Оба этих элемента продаются отдельно, поэтому нет необходимости приобретать все в сборе. Относитесь к этим элементам как к расходным материалам, поскольку они имеют свойство изнашиваться.

Проверяйте патроны на предмет недопустимого износа перед каждым использованием.

Читайте также:  Кронштейн для навесной полки

Обратите внимание на износ поверхности и царапины на патроне, которые могут быть признаком проворачивания последнего внутри цанги. Аналогично проверьте на предмет износа внутреннее отверстие. При наличии признаков износа, возможно, пришло время заменить патрон.

Совет #2: Следите за чистотой патрона!

Даже небольшое количество стружки, застрявшей в патроне, цанговой гайке или внутренней полости патрона, могут привести к значительному биению, а также стать причиной недостаточно сильной или неправильной фиксации режущего инструмента. Убедитесь в чистоте патрона при его установке на оборудование и фиксации инструмента.
Кроме того, наличие остатков масла или СОЖ может отрицательно повлиять на силу зажатия. Насухо протрите и обезжирьте все компоненты перед их установкой.

Насколько эффективно обезжиривание?

Патроном R8 подвергался некоторым испытаниям с целью разработки рекомендаций по снижению вероятности выпадения инструмента из патрона. Чистый и сухой патрон при крутящем моменте от 27 до 54 Нм имеет силу зажима, равную 1633 кг против 839 кг для загрязненного патрона. Разница огромна!

Когда патрон снимается со станка для сдачи на склад, необходимо слегка протереть все компоненты антикоррозийным средством для предотвращения образования ржавчины.

Проводите процедуру «технического обслуживания», заключающуюся в
обезжиривании с последующей обработкой антикоррозийным составом.

Никогда не используйте цанговый патрон непосредственно после его получения без предварительной обработки, поскольку он будет покрыт космолином или другой защитной смазкой, которую нужно удалить. Я провожу «техобслуживание» всех своих инструментов, обрабатывая их керосином (в крайнем случае, WD40) для удаления космолина с последующим нанесением антикоррозийного состава.

После того, как вы очистили инструменты от транспортировочной смазки и начали их использовать, вы можете применять для обезжиривания другие составы помимо керосина. Для этого отлично подходит очиститель тормозов и другие подобные продукты.

Совет #3: Затяните цанговую гайку с определенным в технических характеристиках моментом

Большинство операторов понятия не имеют, с каким крутящим моментом необходимо затягивать гайку патрона ER. Если вы слышите от оператора о проскальзывании инструмента в патроне, вас должны заинтересовать два вопроса:

— Были ли очищены патрон и хвостовик инструмента при зажатии?
— С каким моментом была затянута цанговая гайка?

Приведем требования к моменту затяжки цанговой гайки:

Патрон Тип гайки Внутр. диам. патрона Внутр. диам. патрона
СВЫШЕ 1.5 мм ДО 1.5 мм
ER 16 Шлицевая 57 Нм 40 Нм
ER 16 Шестигранная 57 Нм 40 Нм
ER 20 Шлицевая 80 Нм 32 Нм
ER 20 Шестигранная 80 Нм 32 Нм
ER 25 Шлицевая 104 Нм 104 Нм
ER 25 Мини-гайка 33 Нм 33 Нм
ER 32 Шлицевая 135 Нм 135 Нм
ER 40 Шлицевая 176 Нм 176 Нм

Вы затянули патрон ER32 с моментом 135 Нм? Это гораздо более сильная затяжка, чем ожидает большинство операторов.

Для простого следования приведенным требованиям вам потребуется приспособление для удерживания патрона при затяжке гайки. Не выполняйте затяжку цанговой гайки в шпинделе станка.


Пример отличного приспособления для затяжки гайки

Для затягивания гайки идеально подходит динамометрический ключ, позволяющий контролировать момент затяжки. На рисунке приведен ключ с различными насадками, позволяющими использовать его с различными гайками:


Регулируемый динамометрический ключ и насадки для цанговых гаек ER

Используете ли вы динамометрический ключ, или затягиваете на глаз, убедитесь, что у вас есть подходящий ключ для вашего патрона. Самым худшим вариантом является использование обычных гаечных ключей.

Совет #4: Обратите внимание на гайки с шариковым подшипником для цангового патрона ER

Еще один интересный факт, который я открыл при проведении исследований: гайки с шариковыми подшипниками для патронов ER позволяют добиться большей производительности. Гайки с шариковыми подшипниками обладают на 14% большей статической жесткостью при чистовой обработке, но при этом обеспечивают на 50% лучшее демпфирование, которое позволяет снизить вибрацию при приложении больших усилий во время резания. По своему опыту я могу сказать, что гайки с шариковыми подшипниками позволяют прилагать достаточный момент при затяжке, обеспечивая большую плавность.

Недостатком гаек с шариковыми подшипниками является то, что они имеют движущиеся части, поэтому их сложно балансировать для высокоскоростной обработки.

Совет #5: Вас беспокоит высокая стоимость цанговых патронов? В этом случае используйте как цанговые патроны, так и винтовые.

Патроны ER являются достаточно бюджетными, однако нам иногда требуются еще более дешевые решения. Многие операторы беспокоятся о проскальзывании патронов, поэтому, выбирая между цанговыми патронами и винтовыми, в большей степени отдают предпочтение винтовым.

Однако с винтовыми патронами наблюдаются некоторые проблемы. Испытания свидетельствуют о том, что стандартные патроны ER имеют на 15-58% большую статическую жесткость по сравнению с другими патронами для концевых фрез. Они позволяют снизить биение, поэтому их предпочтительнее использовать для чистовой обработки (обычные патроны зажимают инструмент только с одной стороны, что увеличивает биение).

Суть заключается в том, что концевые фрезы большого диаметра менее чувствительны к биению и позволяют генерировать большее усилие резания, поэтому для них лучше подходят винтовые патроны. Таким образом, следует использовать винтовые патроны для черновой обработки большими фрезами и цанговые патроны для фрез малого диаметра. В своей мастерской я использую винтовые патроны для фрез с диаметром хвостовика более 1/2″ и цанговые патроны для фрез меньшего диаметра.

Если у вас достаточно средств, чтобы обеспечивать инструменту надлежащий уход, вероятнее всего, со временем вы откажитесь от винтовых патронов.

Совет #6: Отнеситесь внимательно к выбору хвостовиков для концевых фрез — они могут быть склонны к проскальзыванию в цанговых патронах.

Стандартные хвостовики на 30% хуже фиксируются в цанговом патроне ER

Если вы используете инструменты со стандартными хвостовиками в цанговом патроне, зажимное усилие может быть на 30% меньше вследствие уменьшения площади зажимаемой поверхности, обусловленного наличием паза на хвостовике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector