Содержание
Инструментальная сталь 9ХС – сплав, из которого создают некоторые строительные инструменты. Также из него делают режущие бытовые и промышленные заготовки. Готовые вещи обладают наивысшей прочностью, устойчивостью к износу и наделены хорошей упругостью. Особенности заключаются в компонентах, входящих в соединение: хром и кремний. Такие добавки придают железу прекрасные технические характеристики.
Требования и расшифровка маркировки
Любая вещь, поступающая на реализацию, обязана соответствовать государственным стандартам. Эти взыскания были придуманы в Советском Союзе для контроля качества продукции и регулировке технологий производства. И если на сталь 9ХС нанесена аббревиатура ГОСТ, то само государство даёт гарантию на то, что сей экземпляр обладает высшим сортом, и полностью безопасен в использовании.
Чтобы попасть в эту категорию, в химический состав слитка обязаны входить следующие элементы:
- углерод (С) – 0,85-0,95%;
- кремний (Si) – 1,2-1,6%;
- марганец (Mn) – 0,3-0,6%;
- никель (Ni) – не более 0,35%;
- сера (S), фосфор (P), титан (Ti) – до 0,03%;
- хром (Cr) – 0,95-1,25%;
- молибден (Mo), вольфрам (W) – максимум 0,2%;
- ванадий (V) – до 0,15%;
- медь (Cu) – в пределах 0,3%;
- железо (Fe) – около 94%.
Слиток имеет несколько видов поставки, например, 9ХС ГОСТ 5950-2000 распространяется на кованые прутья или мотки, которые предназначены для производства приборов, используемых в морозных условиях или при температуре свыше 300 °C.
Стандарт 2590-2006 относится к металлу круглого сечения, диаметр которого составляет 0,5-27см. Эксплуатируется подобная продукция в промышленной сфере. Классифицируется вещество по прокатке и длине. 7417-75 распространён на холодный или холоднокатаный металл с круглым сечением 0,3-10см. 8559-75 относится к квадратному калиброванному типу, с размером 3-100 мм. ГОСТ 8560-78 распространяется на шестигранные модели. Вся продукция может выпускаться в мотках с различной поверхностью и плоскостью. Тут всё зависит от пожеланий потребителя. Следует отметить, что при изготовлении разных сортов допускаются некоторые отклонения.
Расшифровка инструментальной стали говорит о её параметрах и качестве. Если разобрать эту разновидность, то первая цифра говорит о количестве углерода (0,9%). Символы ХС означают, что сплав содержит 1,5% хрома и кремния. Из этого можно сделать выводы, что заготовка относится к разряду легированных.
Основные свойства
В соединение листа входит хром, который даёт защиту от ржавчины. Однако для качественной защиты в предмете должно быть не меньше 1,3% вещества. Также инструментальная сталь 9ХС сочетает следующие характеристики:
- во время отделки не образуются флокены;
- можно проводить ковку при T=1180 °С;
- не подходит для сварочных процедур;
- равномерное распределение карбидов;
- повышенная теплостойкость.
Такое сырьё отлично подходит для выпуска технических и бытовых лезвий.
В ходе создания применяют руду или утилизированный лом, которые собирают в большие контейнеры и переплавляют. В специальных жаровнях проходит нагрев, после которого все примеси всплывают на поверхность. Подобная методика позволяет получить железо в чистом облике. Далее специалист берёт пробы и добавляет кислород для ускорения процесса. Ну и на последнем этапе добавляются добавки, чтобы добиться необходимых результатов.
Аналоги создают таким же образом, однако, химические компоненты слитка будут немного отличаться.
Из данного металла часто делают ножи, и основные плюсы и минусы можно посмотреть на их примере:
- Инструмент отличается большой упругостью и устойчивостью к изгибам, что позволяет применять его для нарезки древесины;
- Режущие признаки лезвия сохранятся на долгий срок;
- В отожжённом состоянии сплав имеет повышенный порог твёрдости, и его легко прокаливать;
- Нож не боится высоких температур и завышенной влажности.
Нож из инструментальной стали 9ХС
К недостаткам относятся только сложности изготовления: в ходе обработки металл ведёт себя очень капризно, и мастеру нужно постоянно следить за градусами в жаровне. Также состав предмета сильно варьируется, и это отражается на его конечных свойствах.
Особенности термообработки
Происходит это действие путём нагрева с последующим охлаждением, а его задача – получение необходимых атрибутов за счёт изменений во внутренней структуре. К такой операции прибегают на промежуточном либо конечном этапе работ, и с эксплуатацией специальной печи. Время нагрева играет ключевую роль, поскольку из составляющих удаляется углерод, отвечающий за твёрдость объекта.
Свойства 9хс при повышенных температурах
Термообработка напрямую влияет на её прочность:
- При Т=170-200 °С HRC=63-64;
- При Т=200-300 °С HRC=59-63;
- При Т=300-400 °С HRC=53-59;
- При Т=400-500 °С HRC=48-53;
- При Т=500-600 °С HRC=39-48.
Главное знать, что после прогревания в печи сталь охлаждают в масле, а вещам будет присуща склонность к отпускной хрупкости. В других случаях пускают в дело криогенную обработку, которая ведётся при низких температурах.
Использование сплава
Применение 9ХС встречается в следующих случаях:
- Изготовка свёрл. Но применять их можно только для сверления отверстий на мягких объектах, преимущественно древесине. Поскольку инструмент негативно реагирует на высокую скорость вращения и перегрев, то и при работе с мягкой структурой рекомендуется регулировать частоту оборотов.
- Цилиндрические развёртки. Их используют для улучшения точности размера отверстий, и удаления шероховатостей. Приспособлением разрешено обрабатывать жерла в чугуне, сплавах со средней жёсткостью, при работе с цветным железом.
- Метчики. Они необходимы для нарезки внутренней резьбы, и представлены в образе винта с прямыми или винтовыми канавками. При работе рекомендуется беречь изделие от интенсивных нагрузок.
- Клейма для холодных работ. Их эксплуатация распространена на заводах для штамповки готовой продукции.
Все действия с данным материалом должны вестись строго по правилам. В противном случае изделие потеряет все свои положительные качества.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
![]() |
![]() |
Марка: 9ХС (заменители: ХВГ, ХВСГ) Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в то числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Щлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 . Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав в % стали 9ХС | ||
C | 0,85 – 0,95 | ![]() |
Si | 1,2 – 1,6 | |
Mn | 0,3 – 0,6 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 0,95 – 1,25 | |
Mo | до 0,2 | |
W | до 0,2 | |
V | до 0,15 | |
Ti | до 0,03 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
9ХС труба, лента, проволока, лист, круг 9ХС
Свойства и полезная информация: |
Краткие обозначения: | |||
σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа |
δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения |
s в | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м |
ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа |
KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град |
s T | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)] |
HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м 3 |
HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С |
HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | – предел длительной прочности, МПа |
HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Перед тем как перейти к разбору характеристик ножей из стали 9ХС следует расшифровать следующие понятия.
« Инструментальная сталь» – углеродосодержащий материал повышенной твердости. Применяется для изготовления инструментов: клинков, рубанков, сверл, фрез и т.д.
« Легированный» – значит, что в сплав введены элементы для придания материалу некоторых улучшенных свойств.
Расшифруем значение «9 ХС»: цифра «9 » означает содержание 0,9% углерода, а буквы « Х» и « С» — не меньше 1,5% содержания хрома и кремния.
Изучаем характеристики ножей из стали 9ХС
Углеродистую, инструментальную и легированную сталь 9ХС используют для изготовления деталей и инструментов с повышенной износостойкостью, прочностью при кручении, изгибе. Так как кромка у режущих инструментов может нагреваться и до 700 0 , сталь должна обладать повышенной теплоемкостью, то есть высокой твердостью даже при сильном нагреве. Это свойство материал приобретает при введении в сплав кремния.
Итак, мы определили, что кремний и углерод влияют на твердость ножей из стали 9ХС, а от чего зависят его антикоррозийные свойства? Наукой и практикой доказано, что хром значительно уменьшает вероятность возникновения ржавчины, но только при условии, что в примеси его доля будет составлять не меньше 13%. Перед тем как купить нож из стали 9ХС, необходимо приготовить себя к его малой сопротивляемости коррозии – в составе описываемого сплава не больше 1,5% хрома, а поэтому клинок для профилактики ржавчины рекомендуется протирать после каждого использования.
Термическая обработка, острота и твердость ножей из стали 9ХС
Термическая закалка – это важнейший эпизод изготовления изделий из стали:
- Если клинок недокалить – он быстро затупится.
- Если его перекалить – металл станет хрупким и даже ломким.
При изготовлении ножей из стали 9ХС особенно важно придерживаться « золотой середины». Такие клинки калят не очень жестко: так уже готовое лезвие не будет выкрашиваться при заточке. Закалка проводится не полная, а частичная: режущую кромку нагревают сильнее, а обух – слабее.
Заточка клинков – это вторая особенность ковки. Существует как минимум два варианта заточки ( в нашем случае – два крайних способа):
- Бритвенная заточка ( под 0 0 ) – точится на торце шлифовального круга. Позволяет доводить HRC ножа до 62…64 – это максимальные показатели металла, дальше идут керамические ножи, а это уже совсем другие технологии изготовления.
- Под 45 0 точат « силовые клинки». Их твердость не больше HRC 50, они не такие острые, как предшественники и требуют частой правки. Но зато « силовое лезвие» способно рубить, выскабливать, вскрывать консервы и т.д.
Почему все больше людей хотят купить ножи из стали 9ХС
Такие клинки – не штамповка. Это ручной труд – работа настоящего кузнеца. Инструмент, выполненный мастером, пропитывается живым, первобытным духом, пронизывается энергетикой и силой. Эксклюзивность изделия – вот, что привлекает покупателей.
Но пока забудем о высоких материях и перейдем к характеристикам ножей из стали 9ХС, называемых еще « охотничьими». Такие клинки выбирают по двум критериям:
- Прочность.
- Способность долго резать.
Первое – это, как уже говорилось выше, особенности углеродистой легированной стали. За второе свойство отвечает рука кузнеца. Если вы собрались купить нож из стали 9ХС, полагайтесь только на производителей, которые работают с профессиональным оборудованием и имеют достаточный опыт в кузнечном деле.
Перейдем к преимуществам клинка из 9ХС:
- Режущие свойства выше, чем у подшипниковых резаков.
- Обычные слабые места лезвия – кончик и место сопряжения пяты с хвостовиком – у 9ХС надежны.
- Он прочен, так как не чувствителен к флокенам.
Описание клинков, выкованных мастерами « Кузнечного двора»
Нож « Варан» сделан вручную из стали 9ХС. Твердость клинка составляет 62-63 HRC – это максимальный показатель для железных лезвий. Длина клинка до 17 см, рукояти – до 13 см: размеры ножа являются стандартными, а потому привычными для большинства пользователей. Спуски линзовидные – это означает малый угол заточки клинка. Лезвие подойдет для тонких работ.
Нож « Финский» – распространенный тип клинка. Его твердость – 62…63 HRC – является максимальной для подобных ножей. Это отличный небольшой инструмент для дома, охоты, похода. Нож рассчитан на аккуратное использование – с его помощью вы настрогаете щепы для костра, почистите рыбу, снимете шкуру с зайца.
Рукоятки для ножей можно подобрать по своему усмотрению из мельхиора, черного граба или карельской березы.
17.10.2014, 24224 просмотра.
“>