Что такое вальцы фото

Вальцы – это специализированный инструмент, который применяется для создания цилиндрических и конических конструкций из листового металла. В общепринятой номенклатуре означенное оборудование носит название – листогибочные вальцы.

Вальцы ручные можно приобрести у компании ПКП СТАНБОКС на выгодных условиях. Отметим, что и они являются весьма мощным инструментом для производства таких элементов, как:

  • водосток;
  • элементы металлической кровли;
  • элементы системы вентиляции и т.д.

Из чего состоят вальцы?

По большому счёту вышеозначенное оборудование можно подразделить на несколько классов по количеству рабочих цилиндров: трёхцилиндровые, четырёхцилиндровые, пятицилиндровые.

Сами цилиндры выполняются полыми. Суть заключается в том, чтобы всегда имелась возможность для разогрева/охлаждения вальцов. Вышеозначенное оборудование даёт возможность поставить изготовление водостоков или других аналогичных изделий на поточные рельсы.

Преимуществом можно считать высокое качество получаемой продукции. Безусловно, ручные вальцы в большей степени берут исключительно для себя домашние мастера. Речь о производстве водостоков на продажу не идёт.

Современные вальцы: электромеханический и гидравлический привод

Ручная работа отличается всё же небольшим объёмом выпуска продукции. Применение электромеханических и гидравлических приводов в вальцах даёт возможность существенным образом расширить производство.

Достаточно лишь установить лист металла, а остальное будет выполнено станком.

При этом необходимо отметить, что современные вальцы крайне бережно относятся к покрытию листа. Ведь для создания водостоков или элементов металлической кровли зачастую используются листы, которые покрыты полимером.

В случае применения вальцевания, как технологи для создания конкретной формы, Вы сможете быть уверены в сохранности защитного полимерного покрытия.

Оборудование располагает массой регулировок для адаптации под конкретное производство: водосточные системы, дымоходы, воздуховоды и т.д.

Естественно, в домашнем хозяйстве вышеозначенное оборудование всегда пригодиться. Хотя бы для создания водосточной системы, дымохода для печи в бане, ёмкостей, труб и т.д. Нет необходимости использовать вальцы исключительно в цеху. Их можно расположить непосредственно на объекте.

В видео демонстрируется принцип работы классических вальцов:

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Читайте также:  Как устроены тиски слесарные

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка оборудования — вальцов.
  2. Прокатка бруска или листа.
  3. Промежуточный отжиг.
  4. Обработка заусениц и трещин.
  5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

  1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
  2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
  3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
  4. Снижение потерь от брака.
  5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

  • в поперечном направлении подачи заготовки;
  • в продольном направлении;
  • при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

  1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
  2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
  3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Типы вальцовочных станков

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

Читайте также:  Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

По типу используемого привода вальцы бывают:

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

  • надежность;
  • компактность и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

  • невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
  • невысокая производительность;
  • для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

  • станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
  • установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

  • электродвигатель;
  • клиномерную передачу или редуктор;
  • вал с размещенным на нем основным валком;
  • боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
  • два приводных нижних валка;
  • станина с двумя опорными стойками;
  • защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
  • система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Изготовление листогибочного оборудования собственноручно

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

  • рама вальцов;
  • боковые стойки;
  • стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
  • рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
  • приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
  • нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Читайте также:  Подключить фотореле к уличному светильнику

нужны ювелирные вальцы для пластин и проволоки

Выбор новых в интернет магазинах большой. Но там не всегда пишут производителя (встречаются и китай и индия), и хотелось бы что то качественное, но при этом не очень дорогое.

Какие вальцы посоветуете?

может быть у кого то есть ненужные в хорошем состоянии?

о. вы разбежались. ненужные -щасс.. все ненужные подчищают нужные люди. вы даже не надейтесь взять б/у

не берите буржуев -там однозначно будет растаможка

тыщ35 готовьте на разумные валы.можно ювелину питерскую посмотреть -там тыщ 20. ну и плюс пересылка, балда весит 20-30кг

юмо тоже питер, но в есть в Москве офис. привезут, если есть на складе

юмо В9-минимально бюджетные приличные валы. надо чтоб были плоскости и квадратики. там есть, остальны профили можно присобачить

Да купила уже самые простые питерские в Сапфире.

Я же написала посоветуйте. Хотела понять какие функции должны быть обязательно, какие второстепенные.

А про ненужные писали, но далеко все очень. Пересылка дороже выходит.

чего вы там купили в сапфире -покажите

обязательно -ручьи под квадраты, это с них проволоку тянем

до кучи -приличная горелка. тигль, изложница, фильера. без этого бессмысленно вальцы брать

Купила В10 комби (всего понемножку). В9 дороговаты . Квадраты есть.

Приличной горелки пока нет. Пока только дремелевская. Она слабенькая.

Изложницу пока не знаю то же какую брать. Пользовалась как то сборной. еще интересны плоские изложницы (как раз юмовские) там и пластинка и круглый профиль есть, и прутки.

А фильеру какую лучше брать?

изложницу берите вертикальную. она и под пруты и под листы. горелки хорошей нет =-это плохо. вальцы обычно берут под раскатку переплава (серебро, золото)если вы не плавите драгмет -не нужны вам валы

фильеру для начала можно вазять идиотскую, индийскую. она недорогая и вполне приличная. потом разберётесь

Про изложницу и фильеру поняла, спасибо!

Плавить буду серебро.

Горелку пока совсем не знаю какую брать. Думала дремель потянет, но . (

нет, дремель нет. берите горелку со сменным балончиком (а не с заправляемым)-оно не очень хорошо по пламени(почти не регулируется), но на серебре по деньгам не влетите на угар, и плавить грамм10-15 реально. в проволочном сообществе посмотрите тут на ЯМ, были разговоры про горелки

лично у меня на плавку стоит бензинровый шайтан в квартире. очень неприятный случай, но удобно

про ваши валы-купили, сойдет, надо пользовать. листы есть(ну, маленькие) квадраты есть. фильеру берите с учетом ваших квадратиков, индийскиеи есть небольшиее,пара рядов. если у вас вальцы катают квадратики на 3-2,5 проволоку сделаете, из 1,6 прута с проката квадратиков спокойно делается 1,3 круглая. но у меня фильера армянская с совковых времён, очень хорошая, сейчас таких нет

я там прогуглила ваши валики -по первой же картинке пацаны на j портале перетирают ваши валики. сойдет. развод валов 4мм не радует. наверняка захотите листики покатать -4маловато будет.. ручьев маловато. но сойдет

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector