Циркулярка из дрели своими руками видео

Циркулярная пила своими руками изготавливается из болгарки, дисковой ручной пилы, дрели и прочих агрегатов.

Компоновочная схема дрели-«циркулярки»: 1 — привод (электродрель); 2 — рабочий стол (дюралюминий, лист s5); 3 — дисковая пила; 4 — стойка (Ст3, полоса 20×5, 4 шт.); 5 — опорный держатель вала оправки; 6 — оправка; 7—держатель электродрели; 8 — опорная плита (мебельная ДСП, s30).

Процесс изготовления

Первоначально рекомендуется сделать стол. Можно использовать каркас существующего стола либо соорудить подобное изделие из брусков. Вторая часть данного изделия представлена в виде широкой поверхности с прорезью для диска. Изготовить ее можно из листа железа толщиной в 4 мм. Необходимо учесть, что данный показатель должен выдерживать нагрузки, которые будут оказываться на стол во время работы.

Сделанная циркулярная пила своими руками оснащена приводом, который иногда фиксируется к крышке.

Оправка: 1 — вал (сталь 45, пруток d44); 2,3,4 — переходные кольца (Ст3); 5 — пильный диск; 6 — прижимная гайка М10 (Ст3, пруток d44); 7 — специальная контргайка М10 (Ст3, пруток d25).

Поэтому данная деталь должна быть подъемной. Направляющая планка изготавливается из уголка. Он фиксируется к плите струбцинами.

Если планка будет скользящей, тогда у крышки стола стороны будут параллельны для скольжения. В этом случае направляющая планка будет перпендикулярна плоскости вращения пилы. Зачастую домочадцы изготавливают пилу циркулярную своими руками из болгарки либо дрели. На данное оборудование легко устанавливается круглая отрезная пила.

Рекомендуется использовать дисковую ручную пилу. Этот агрегат имеет следующие плюсы:

  • максимальную полезную площадь;
  • значительная толщина крышки позволяет закрыть часть диска.

Для обработки толстых брусков потребуются электродвигатель большой мощности, вал и ременная передача. В этом случае рекомендуется обустроить маятниковую станину. Рама изготавливается из стали. На ней рекомендуется расположить режущий и крутящий механизм.

Применение дрели

Схема применения пилы.

Зачастую изготавливается циркулярная пила из дрели. Для этого потребуется купить:

  • доски, размером в 2,5х20х120 см — 2 шт.;
  • оргстекло;
  • хомуты;
  • болты и гайки;
  • шурупы;
  • изоляционный материал для труб;
  • дрель (схема самодельной циркуляционной пилы разработана с учетом модели дрели 4000);
  • сверла;
  • отвертка;
  • нож;
  • клей.

Первоначально распиливаются доски. Из данного материала изготавливается поверхность, опора, боковые панели, подпорки и скобки зажима. Для этого необходимо учитывать схему циркулярной пилы. Деревянная панель будет служить рабочей поверхностью стола. На ней делается вырез под дремель. Гвоздем либо отверткой отмечаются места сверления отверстий. Доска фиксируется. Затем выпиливается ранее отмеченная на ней область.

Держатель (электродрели и вала): 1 — ножка (Ст3, полоса 20×5,2 шт.); 2 — заклепка (сталь, d4); 3 — болт М8 с гайкой (2 шт.); 4 — нижняя скоба (СтЗ, полоса 20×5); 5 — верхняя скоба (Ст3, полоса 20×5).

Данная работа осуществляется с помощью шаблона. Изготавливается он так, чтобы дремель с маленькой циркулярной пилой хорошо прилегал по всему периметру выреза. Следующий шаг заключается в сверлении отверстий. Для этого можно использовать сверло на 6 мм. Аналогичным образом поступают с опорной доской. В этом случае не потребуется выпиливать сложнейшие контуры.

Что касается боковых панелей, то они покупаются в нужном размере. При желании домочадцы могут сделать фигурные элементы. Боковая правая панель не нуждается в дополнительных вырезах либо корректировках.

Вырез нужно делать по шаблону. При этом внешняя его поверхность должна находиться снаружи поверхности панели. Затем потребуется обвести контур. Дремелем обрабатывается доска до момента, пока прорезь не примет очертания линии. Идеальная подгонка проводится на следующем этапе.

Полученный вырез будет опоясывать корпус дремеля, фиксируя его в рабочем положении. При использовании данного оборудования иной модели потребуется подогнать вырез под его очертания. Если применяется белое сырье, тогда используется шлифовальный барабан. Применение твердых пород древесины предусматривает использование иных аксессуаров для дремеля.

Пошаговая инструкция

Циркулярная пила на основе электродрели.

При сооружении циркулярной пилы своими руками следует учесть, что 2 скобки зажима предназначены для фиксации основного агрегата. Отверстия в скобах зажима должны иметь тот же диаметр (около 6 мм), что и отверстия, сделанные в нижней опорной панели. Подобную работу рекомендуется выполнять с помощью сверлильного станка либо тонкого сверла. При этом нужно убедиться в точности выравнивания. Отверстие расширяется до необходимого диаметра постепенно.

Следующий шаг заключается в соединении ранее изготовленных деталей. Для этого применяются шурупы. Ими прикручиваются к опорной доске боковые панели и подпорки. Первоначально потребуется просверлить направляющие отверстия. Эта операция позволит предотвратить расщепление дерева. В данном случае необходимо использовать сверло 2 мм.

Перед установкой верхней рабочей поверхности стола присоединяется к ней хомут. Для этого используют шурупы. Необходимо учесть, что отверстия для этих креплений были сделаны ранее. Центр хомута обязан совпадать с вырезом под циркулярную пилу.

Если перевернуть рабочую панель, то можно увидеть, что из-за хомута невозможно установить ее в горизонтальном положении. В этих целях рекомендуется использовать шлифовальный барабан. Он позволит быстро сделать выемки под хомут. Затем рабочая панель прикручивается на место.

Основные моменты

Внешний вид циркулярной пилы из дрели.

При установке дремеля на место следует учесть, что пила и рабочая поверхность будут находиться на разных уровнях. Исправить данную ошибку можно, отрезав изоляцию для труб длиной в 5,5 см. Данный отрезок помещается в полость выреза циркулярной пилы (вогнутой стороной вниз).

Читайте также:  Зажим магнитный для сварки

При этом нужно учесть, что выключатель должен быть сверху. Инструмент фиксируется тогда, когда пила находится в одной плоскости и на одном уровне с рабочим столом. В этом случае учитывается и расположение дремеля относительно стола.

При необходимости применяется шлифовальный барабан. С его помощью обрабатывается выемка на левой панели. Подобная процедура проводится для подпорок и скобок (для центровки пилы в вертикальном положении). Срезается только тот контур, который необходим для наклейки отрезков изоляции для труб (в месте нахождения дремеля).

Если сооружаемый агрегат будет использоваться в качестве мини-пилы, тогда потребуется сделать покрытие из оргстекла. Оно будет удерживать инструмент на месте. Данный материал подгоняется под размеры рабочей поверхности.

Первоначально для этого потребуется сделать точные замеры и отрезать по обозначенной линии с помощью ножа. Затем оргстекло ставится на край поверхности и отламывается по борозде излишек. Следующий шаг предусматривает изготовление покрытия для рабочей поверхности с учетом схемы и шаблона циркулярной пилы.

Предохранительный кожух изготавливается аналогичным образом, как и подборки со скобками. При этом одна сторона данного элемента будет применяться в процессе работы в виде мини-пилы, а другая — во время работы в виде фрезы по древесине.

В домашнем хозяйстве от случая к случаю возникает необходимость продольной распиловки длинной доски на бруски или рейки, обрезки ДСП (древесностружечные плиты) по размеру или же производства подобных операций с другими аналогичными строительными или мебельными материалами. Кто выполнял такую работу ручной пилой, тот знает, насколько это нудное, да и нелегкое занятие, особенно когда таких распилов надо сделать несколько или работать приходится с древесиной твердых пород, или разрезать необходимо старую ДСП с лаковой отделкой, у которой связующее окаменело, а покрытие остекленело.

Приобретать для этих целей фабричную циркулярную пилу в связи с периодичностью работ не только накладно, но и проблематично—для ее хранения требуется место, и без того не лишнее в городской квартире.

Будучи в такой ситуации, я сделал простую, небольшую, да еще и разборную «циркулярку» с приводом от электродрели. После очередного использования агрегат быстро и легко разбираю на отдельные элементы, которые храню в инструментальном шкафчике, а дрель по-прежнему применяю по прямому назначению.

Вся конструкция (без электродрели) состоит из основания, рабочего стола, четырех стоек между ними и двух держателей: привода (электродрели) и свободного конца вала пильного диска.

Для основания использована мебельная (облицованная) древесностружечная плита размерами 300×250 мм и толщиной 30 мм.

Для стола (рабочей плиты) подобрана жесткая дюралюминиевая пластина толщиной 4 мм и примерно в ее середине вырезан поперечный паз размерами 160×10 мм (по максимальному предполагаемому для использования диаметру пильного диска, у меня — 160 мм). Стол можно изготовить и из стального листа примерно той же толщины, но тогда конструкция утяжелится. А вот ДСП использовать с этой целью нежелательно — для обеспечения жесткости ее толщина должна быть значительной, а она, соответственно, уменьшит максимальную толщину распиливаемых заготовок.

Компоновочная схема дрели-«циркулярки»:

1 — привод (электродрель); 2 — рабочий стол (дюралюминий, лист s5); 3 — дисковая пила; 4 — стойка (Ст3, полоса 20×5, 4 шт.); 5 — опорный держатель вала оправки; 6 — оправка; 7—держатель электродрели; 8 — опорная плита (мебельная ДСП, s30)

Держатель дрели — самодельный. Он изготовлен из стальных пластин сечением 20×5 мм. Держатель состоит из двух ножек и клеммного зажима, образуемого парой скоб с ушками. Радиусы скоб — по цилиндрической части корпуса редуктора электродрели. Нижняя скоба приклепана к верхним концам ножек стальными заклепками диаметром 4 мм. Отверстия в скобе раззенкованы и головки заклепок в ней сделаны впотай. В ушках обеих скоб просверлены соответствующие отверстия под болты М8, которыми они и стягиваются, зажимая и фиксируя электродрель. В верхней скобе отверстия были сделаны заранее, а в нижней — по месту (как по кондуктору— по верхней скобе). Такие же отверстия просверлены и в лапках стоек. Держатель вала подобран готовый, хотя его можно сделать точно таким же, что и держатель дрели.

Четыре стойки «циркулярки» выполнены из того же материала, что и держатель,— стальной полосы сечением 20×5 мм. Их горизонтальные лапки на концах, как у буквы Z, отогнуты в разные стороны. В лапках просверлены отверстия под болты М8. При изготовлении стоек возникает одно осложняющее обстоятельство — определение их высоты. Она должна быть такой, чтобы кромки щечек, зажимающих пильный диск и патрон электродрели, не задевали за нижнюю плоскость рабочей плиты, но одновременно плита не должна над ними возвышаться намного, опять же уменьшая максимальную толщину распиливаемых заготовок.

Относительно сложный узел «циркулярки» — оправка, состоящая из приводного вала пильного диска с фиксирующими деталями последнего. Вал ступенчатый. Диаметр его левой части, впрочем, как и ее длина, определены максимально возможными размерами, зажимаемыми патроном электродрели. Диаметр следующей ступени немного увеличен, а на третьей ступени диаметром 25 мм сделаны лыски под рожковый ключ.

Читайте также:  Крюк для вязания арматуры

Держатель (электродрели и вала):

1 — ножка (Ст3, полоса 20×5,2 шт.); 2 — заклепка (сталь, d4); 3 — болт М8 с гайкой (2 шт.); 4 — нижняя скоба (СтЗ, полоса 20×5); 5 — верхняя скоба (Ст3, полоса 20×5)

Следующая ступень представляет собой фланец. Его диаметр (в моей конструкции — 42 мм) выбран таким, чтобы фланец вместе со специальной прижимной гайкой М10 обеспечивал надежный зажим (с удержанием трением) диска пилы.

Далее идет та часть, на которую насаживается пильный диск с минимальным посадочным отверстием 12,6 мм. Диски с большими посадочными отверстиями устанавливаются на этой части через переходные кольца.

После этого следует ступень с нарезанной на ней резьбой М10. На нее навертывается специальная прижимная гайка, диаметр большей ступени которой такой же, как и фланца. На меньшей ступени гайки (с наружным диаметром 25 мм) и контргайке спилены лыски под ключ «на 22», как и на третьей ступени вала. Прижимная гайка страхуется от отворачивания специальной контргайкой, хотя вообще-то оно возможно только после выключения «циркулярки» при свободном вращении оправки за счет инерции вращения пильного диска большого диаметра.

На конце вала выполнена цапфа диаметром 7 мм под подшипник 80027 с размерами 7x22x7 мм (dхDхВ, где d— внутренний диаметр, D — наружный диаметр, В — ширина колец). У подшипников 80-й серии две защитные шайбы, поскольку древесной пыли здесь при работе очень много. Подшипник помещен в корпус, который, в свою очередь, зажимается между клеммными скобами держателя. В корпусе, кроме посадочного гнезда под подшипник, просверлено сквозное отверстие, через которое вал выбивается при разборке узла. В узле можно использовать и подходящие подшипники с двухсторонними уплотнениями серии 180. Если же подшипников ни той, ни другой серии нет в наличии, то в конструкции узла необходимо предусмотреть защиту обычных подшипников сальниками или манжетами.

Все детали и узлы «циркулярки» скреплены между собой болтами М8 с потайными головками (кроме клеммных скоб — они скреплены обычными болтами). Головки утоплены в тело деталей заподлицо (снизу опорной плиты и сверху рабочего стола) и не представляют помех установке «циркулярки» на любом подходящем столе и работе на ней.

Сборку «циркулярки» выполнял в следующем порядке. Сначала корпус с вставленным в него подшипником зажал в клемме держателя. Далее на валу закрепил пильный диск. Для этого вал зажал в тисках за «ключевые» лыски и надел на него нужное посадочное кольцо (или кольца) и диск (зубьями в сторону вращения вала). На резьбу накрутил прижимную гайку и контргайку. Затем в держателе закрепил дрель, а в ее патроне — соответствующий конец вала оправки. Другой конец вала вставил во внутреннее отверстие подшипника.

После этого на основании прочертил ось симметрии и вдоль нее разместил собранные вместе дрель, оправку и держатели. Здесь же, на основании, разметил отверстия под крепление ножек держателей и еще сток. Просверлив отверстия, раззенковал их снизу, вставил болты М8 с потайными головками и сверху закрепил ножки держателей и стойки гайками. Верхнее расположение гаек обеспечивает удобство сборки, регулировки и разборки станочка.

Затем на стойки положил рабочий стол так, чтобы пильный диск, вошедший в его прорезь-паз, имел одинаковые зазоры от ее краев. По отверстиям в верхних лапках стоек снизу на столе разметил центры ответных отверстий, просверлил их и раззенковал с верхней стороны под потайные головки болтов М8. В процессе закрепления стола на стойках его положение относительно диска выставлял еще с помощью шайб, подкладывая их между лапкой стоек и рабочей плитой и надевая на стержень болта.

Для работы на циркулярке ее основание закрепляю на верстаке струбцинами, чтобы дрель была с левой стороны, а конец ее рукоятки в наклонном положении опирался на стол верстака.

Корпус подшипника (Ст3, пруток d44)

Оправка:

1 — вал (сталь 45, пруток d44); 2,3,4 — переходные кольца (Ст3); 5 — пильный диск; 6 — прижимная гайка М10 (Ст3, пруток d44); 7 — специальная контргайка М10 (Ст3, пруток d25)

Краткими включениями электродрели проверяю биения пильного диска и устраняю их восстановлением соосности узлов привода путем подкладки полуколец из жести в клеммы и шайб под лапки держателей.

Конструкция «циркулярки» позволяет устанавливать на ее оправке пильный диск максимальным диаметром 160 мм и распиливать заготовки толщиной до 50 мм.

При необходимости, для выдерживания точной и постоянной ширины отрезаемой части заготовки на рабочую плиту можно установить направляющую из отрезка металлического уголка, закрепляя его болтами через соответствующие прорези в ней.

При работе на дрели-«циркулярке» необходимо соблюдать несложные правила техники безопасности. Подавать заготовки надо плавно, без перекосов, не допуская остановки и заклинивания пильного диска. Перед остановкой механизма надо сначала вывести из соприкосновения заготовку и диск и только после этого выключить дрель.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

В свое свободное время я все чаще занимаюсь любимым делом — конструированием различных радиоэлектронных конструкций и конечно же для получения завершенного устройства просто необходимо готовую электронную схему (печатную плату с радиокомпонентами, проводами и т.п) поместить в красивый законченный корпус, который защитит устройство от воздействия внешних негативных факторов и будет радовать глаз хозяина на протяжении долгих лет.

Читайте также:  Ножи своими руками в домашних условиях фото

Я думаю много радиолюбителей согласиться со мной, что изготовить радиоэлектронную конструкцию, ну конечно же в зависимости от сложности, возможно за пару часов, но вот готовый корпус под него зачастую очень трудно найти, при этом теряется драгоценное время в поисках оного. Конечно всегда возможно купить готовый корпус, но это деньги, время и не всегда качество. Поэтому я решил, что быстрее и надежнее будет делать корпуса самому под нужные размеры и из различных материалов, которые есть под рукой. С этой целью мной была задумана мини циркулярная пила из электродрели — как вариант с наименьшими затратами.

Материалы:
– фанера 12 мм;
– фанера 5 мм;
– хомут для крепления труб Dy=32;
– шпилька М16 длиной 200 мм;
– пильный диск (внутренний диаметр 16 мм, наружный 62 мм, толщина 0,8 мм);
– подшипники 6000 RS (26×10×8 мм)
– винт М8×35;
– винт М4×25;
– гайки-«барашки» М4;
– гайки М16;
– шайбы;
– саморезы;
– ДВП 5 мм.

Инструменты:
– электродрель (основа всего станка);
– отвертка;
– электролобзик;
– угольник;
– карандаш;
– сверла.

Пошаговая инструкция я изготовления мини циркулярной пилы из электродрели.

В хозяйстве нашелся отрезок фанеры 12 мм, который и был использован для изготовления составных частей станка. Использование ДСП либо деревянной доски также возможно, вопрос только в предпочтениях, удобстве обработки и наличии данного материала.

Прикинув расположение электродрели, стоек и рабочего стола, сделал разметку составных частей на листе фанеры и вырезал электролобзиком с мелкозубой пилой, для предотвращения крупных сколов.

Основание станка получилось размерами 190 мм × 355 мм.

Для совмещения осей электродрели и вала, на котором посажен пильный диск, приклеил к основанию дополнительную площадку из обрезков фанеры 5 мм и фанеры 12 мм размерами 175 мм × 190 мм. Для дополнительной прочности получившейся конструкции стянул по углам четырьмя саморезами, предварительно просверлив отверстия меньшего диаметра под саморезы.




Вал для посадки пильного диска пожалуй самая сложная и самая ответственная часть моего станка. Учитывая то, что пильный диск мне достался абсолютно бесплатно от знакомого и я его не выбирал, то отсюда и размеры будущего вала.

Шпильку М16 выбирал по диаметру посадочного места пильного диска. Далее необходимо проточить под размеры посадочного места подшипника (10 мм) с одной и второй стороны шпильки. Со стороны, где будет вал зажиматься в патрон электродрели, на токарном станке проточить 60 мм, со второй стороны необходимо проточить на ширину имеющегося в наличии подшипника, я для верности спроектировал 10 мм. Многие возразят, что работа на токарном станке не каждому по карману и данная процедура требует специальных навыков, поэтому игра не стоит свеч, но я хочу убедить всех в обратном. Затраты на изготовление такого вала, полностью нивелируются стабильностью работы станка (вибрация мизерная, точность распиловки высокая). Токарного станка я также не имею, как и навыков работы с ним (не считая технологической практики в ВУЗе), но знакомый слесарь выточил мне вал за символическую цену (около 1 доллара), ведь деталь то не сложная в исполнении. Как говорится — все в ваших руках, господа!

Сборка
Каждую стойку с запрессованными подшипниками крепил к основанию тремя толстыми саморезами (5 мм) для предания конструкции жесткости. Расстояние между стойками составило 138 мм (по осям). Рабочий стол закрепил на 4 самореза (3,5 мм). Естественно предварительно просверлив отверстия меньшего диаметра, для предотвращения расслоения фанеры.

В качестве направляющей использовал завалявшийся у меня деревянный брус 15×10 мм длинной 280 мм с ровными сторонами. Конечно же лучше использовать мелкий металлический уголок, но такого у меня не нашлось. По краям бруса с учетом ширины рабочего стола просверлил отверстия на 4,1 мм под винты М4×25, на которые снизу бруса поставил шайбы с широкими полями для притягивания бруса к рабочему столу. Сверху поставил на винт гайки-«барашки» М4 для удобного закручивания.



Заключение
Напоследок хотелось бы добавить, что моя конструкция полностью разработана под имевшиеся у меня материалы и рабочие инструменты. У кого есть возможность, тот может сделать станок полностью из металла, что лишь добавить устойчивости станку.

Работа станка плавная с минимальной вибрацией. Для дополнительной безопасности (как известно она никогда не лишняя) и защиты от случайного передвижения притягиваю свой станок самодельной струбциной к рабочей поверхности. Пильный диск выходит за приделы рабочего стола станка на 10 мм, что для моих радиолюбительских нужд в самый раз. Станок на средних оборотах электродрели с легкостью распиливает текстолит толщиною 2 мм, ДВП толщиною 5 мм, другие материалы пока не пробовал.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector