Циркулярка с двигателем от стиралки

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

Читайте также:  Прибор для спаивания пластиковых труб

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Вобщем предыстория была такова, когда-то давным давно была у меня циркулярка DWT HKS 230 работала все хорошо было пока не умерла причем умерла так что одновременно сканчался статор и ротор, ремонтировать было невыгадно потому-что запчасти у нас стоят столько что дешевле купить новую, что и было сделано, а старая была положена на полку, и вот два года назад скончалась стиральная машинка дэу автомат жена перекрестилась и мы купили новую.в итоге ковыряясь в своих заляжах было обноружено двигатель от стиральной машинки и сгоревшая циркулярка, с циркулярки был снят двигатель и зачищен якарь ну а дальше фото если будел каму интересно раскажу подробней хотя по фоткам вроде все понятно.

Комментарии 70

пилка не горит на таких оборотах, у меня мотор на стиралке 16000 оборотов, о шкивы во много раз превосходят друг друга, а у вас швы одинаковые обороты высокие дл пилки, или мотор не высокооборотистый?

читай внимательней, про редуктор написано русскими буквами.

сори шапку прочитал, а под фотками коменты нет 🙂

У меня бук Ясень дуб часто в работе а это нуууу ооооочень капризное дерево

Во во… и у меня изначально так было. 🙂 но тот станочек для резки штапика. 🙂 и он погиб не достигнув и 2х летнего возраста. Шляпа каких свет не видовал. И кстати с этой планкой точного реза не добится. Есть аналоги с закреплением планки с двух сторон так вот те еще режут по началу… но слишком они хлипкие.

У меня тоже подвижная и сьемная. Но я в основном пилю без нее и без защитного кожуха.т.к. чаще всего выпиливаю не стандартные детали. А автору можно при необходимости просто ровный брусок к столу на две струпцыны прикреплять. Я имменно так и делаю потому что более удобной и быстросьемной конструкции не придумал.

Уа если надо отпилить клинообразную деталь? Как ты с планкой (упором )это сделаешь?

Как работать на станке это я знаю, и хочу уточнить это не производственная пилорама с диаметром диска 500мм а диаметр всего 230мм, а каком заклиниваниии идет речь не совсем понятно, на выходе на диск всего 1700 оборотов поэтому о каком вырвать с рук идет речь опять же не понятно.
Для справки когда эта циркулярка вышла с завода ДВТ выход на диск у нее был 4500 оборотов, пилил без упора, выпиливал арку на портал и ни чего на вырывало.

По поводу рывка на верх это идея. планка упор будет это не проблема, а вот по поводу а вот поповоду зажмет и начнет крутить непонял куда как порукам достанется.

здорово! и как под нагрузкой работает? Видос бы снял посмотреть, да послушать бы.
у самого лежит движок от машинки, думаю что замутить?

Ну с видосом пока не знаю получится сниму.под нагрузкой обороты на двигателе падают с 12000 на 11000 бывает 11500 мерел механичиским тахометром,30 минут работы двигатель не греется, больше 30 минут не получалось работать. полюбому передыхаеш убираеш напилиное.

какой материал пилил?

пилил пихту, сосну, лиственицу.

Стас… молодец… ты из хлама сделал вещ… которая всегда пригодится. Пусть не все в ней идеально (эстэтика, безопасность.) Но для семьи для дома досщечку отрезать можно когда нужно. На критику нижеотписавшихся не огорчайся… они не со зла… просто есть люди такие — теоретики. Болтают много а своими руками кроме как по клавишам орать, сделать не хрена не могут. Ну а про безопасность конечно подумай все же пальцев у нас всего 10. Удачи тебе во всем. Не хворай.:-)

Спасибо критика конечно нужна но только от людей которые осознают что пишут, а не только читали про это, эстетики и безопасность конечно поправим, всему своё время, сейчас не до этого.еще раз спасибо.

Боюсь такой хератени, чуть замешкался и пальцев нет =(

пальцы можно и мясорубке потерять.

надо очень постараться, чтобы запихнуть палец под винт который находится на глубине намного длиннее пальца

тогда надо быть либо пьяным, либо полным … чтобы отпилить палец на циркулярке )) есть элементарные правила пользования таким инструментом и техника безопасности.

Боюсь такой хератени, чуть замешкался и пальцев нет =(

Её не бояться нужно, а уважать и подходить к ней с умом. Тогда и конечности на месте будут. У автора, конечно, на фото — не самый лучший экземпляр, но до звания достойного представителя самоделок (особенно, учитывая исходные материалы) доработок осталось не много совершить. А, судя по беседе, за автором не заржавеет.

Благадарю за адекватный коментарий.

А зачем если и так пилит хорошо ремень не проскальзывает и негреется.

а защиту от циркулярки никак было приделать? ну та котрая закрывает выступающую часть диска при пилении, а когда заканчиваешь закрывает диск она на пружинке, не помню как правильно называется)

Да она утерена была очень давно.

опасно так, на разборе в ремонтной мастерской неплохо былоб найти и поставить)

поищим может и поставим или самодельный сделаем)

вот это правильно)) не нашел сделай сам))

Читайте также:  Как проверить старый аккумулятор

ремень на ручных электро рубанках такой же только короче вращение матора 18000 оборотов нагрузки тоже приличные, и ни чего не пробуксовывает это так для справки про обиду просто думайте что пишете не вводите людей в заблуждение, я не один это читаю а еще и весь драйв.

Хозяин — барин, ему виднее. Видел я не мало, так как моя первая специальность в карьерной лестнице была — столяр/плотник, станочник д/о станков. Работал я и на пилорамах и на фуганах и на фрезерах и с ручным инструментом.Так вот не сравнивайте никогда ручной инструмент и стационарный, а приравнивать их по возможностям и мощности — вообще опасно для здоровья. Я делюсь с Вами своими знаниями и наблюдениями в целях Вашей же безопасности. Я свой долг выполнил — информацией поделился. Ваше дело — как ею воспользоваться))) Естественно, Вам там на месте лучше знать, что и как, я лишь сделал выводы на основании увиденного на фото.
На высокой скорости идет чистовая обработка. При этом вылет режущей кромки у ручного инструмента крайне мал, как для уменьшения нагрузки на вал, так и для повышения безопасности. При таких скоростях на стационарных станках, станина имеет вес, который и втроем не потянешь, плюс, есть прижимы и ловушки, а сам рабочий инструмент закрыт. И сделано это не просто так. Насмотрелся я и как ремни рвутся и как бруски на 30 метров улетают, и как штапики 25 мм доску прошивают… И как моторы без кожуха от опилок синим пламенем зияют… Потому — знаю, о чём говорю/пишу.
Потому, как бы Вы не относились пренебрежительно к моим словам, пусть, на публике Вы и будете правым в своих убеждениях (можете и комментарии мои удалить, не обижусь), но подойдя к своему творению, задумайтесь еще раз о том, что я Вам написал. Возможно, спасёте как минимум пальцы себе и глаза своим близким. На "авось" в таких делах надеяться крайне не советую. Получилось у Вас хорошо, руки из нужного места растут и голова варит, но еще дорабатывать и дорабатывать… Желаю только успехов!))

я тебе одно скажу на производстве это все происходит из-за несоблюдения техники безопасности, и ленты на пилорамах улетают и скальп в лущильным станком снимает, и обьемы там другие, по поводу кожуха да я в этом полностью согласет защита не помешает только причем все выше перечисленное относится к ремню?

Когда лопнет да по ляжку распорет, — дойдет очень быстро)) Для дисковой пилы даже уже такого диаметра момент нужен хороший для созданий этого момента ременная передача должна иметь большую силу трения в местах контакта ремня и валов/шкивов. Эта сила достигается двумя путями:
1 увеличение силы натяжения ремня;
2 увеличение диаметра шкивов.

В первом случае вы увеличиваете нагрузку на подшипники, заставляете работать ремень в режиме постоянного местного перегрева (под нагрузкой он всегда будет проскальзывать на валу и от этого греться, при сильном нагреве резина теряет свои начальные свойства) и многократного сильного местного излома (аналогично алюминиевой проволоке, только процесс более растянут во времени, частично спасает корд).

Во втором случае вы имеете пару сил (или момент по другому) за счет разнесения точек приложения силы к ремню и оси вращения (правило рычага по сути). Кроме того, Увеличивается площадь трения ремня о поверхность передачи момента (беговая канавка боковые щечки шкива), что уменьшает нагрев за счет распределения усилия и упрощает жизнь всему механизму за счет увеличения радиуса кривизны ремня. Ремень не перегревается, в сотни раз меньше подвергается излому. Поскольку натяжение ремня при этом требуется меньшее, то и ремень не так подвержен разрыву и подшипники бегают дольше.

Работа с дисковой пилой без кожуха — уже нарушение ТБ, при чем неважно, дома или в организации и независимо от объемов))) Никто ни от чего не застрахован, а, если еще и сознательно отступать от правил, то… ТБ — те же ПДД, а последние, как известно, написаны кровью. Самоуверенность — хорошо, но "режим Бога" пока доступен только Богу. 😉 Еще раз желаю Вам успехов во всех деяниях!

Все что вы перечислили уместно для клино-ременной передачи, когда вы заглянете в сиральную машинку тогда до вас дойдет, может быть, а защита на ремень это уже другой разговор в этом я тоже согласен с вами.

Принцип передачи силы трения от одного вала к другому не зависит от типа ремня (зависит только площадь контакта, которая у поликлинового ремня, как у Вас, естественно, несколько больше в силу конструктивных особенностей). Всё остальное — элементарная физика за 6-ой класс. Будь то цепи, будь то шнурки/ремни/леска и т.д. Уменьная диаметр шкива Вы обязаны увеличить силу натяжения ремня для сохранения момента. Чудес не бывает. А уж тут Вы сами выбираете, что Вам проще: один раз шкивы поставить ил постоянно менять ремень и подшипники. (Хотя, если Вы раз в три года одну дощечку распускать будете, то может, и прокатит))). Как бы там ни было, свои соображения я Вам высказал честно и сейчас, когда есть возможность прислушаться и что-то изменить. Настаивать не смею, так как и права на то не имею.)))

Ты знаеш я много самоделок переделал, и ни чего все ходят, и циркулярок видел в свои 25 побольше раза в три чем ты в свои 30 не вобиду)) и физику знаю не плохо, и работаю по стройки, и пилю не три дощечки в год и за полгода пользования ей не менял ремень и подшипники сколько они проходят еще утверждать не могу. собереш себе циркулярку поставиш ремни побольше и низ утяжелиш в чем я конечно опять сомневаюсь не в обиду конечно))
а сравнивать эту циркулярку с промышленой не надо это так сказать разные весовые категории и по мощьности двигателя и по станине и много по чему.
так вот прежде чем писать еще что либо сделай хотябы вентилятор можеш с большими шкивами))), а я тебе пишу по конкретной циркулярки где с двтгателя идет 12000 оборотов на редуктор и где на выходе мы получаем 1700 оборотов я думаю не стоит описывать принцып работы редуктора?

Одно дело видеть, другое — понимать, что именно видишь, и как оно должно быть.
Буквы мы тоже все видим. Одни и те же буквы в одних и тех же словах. А пишем, почему-то, как-то по-разному, хотя правила для всех одни…
То же самое происходит и с самоделками. Увидел — повторил, работает, всё классно, но что-то "не то". Да, признаюсь, редуктор не разглядел сразу. Решил, что крутящий момент передается на диск пилы непосредственно с вала. Виноват. Приношу извинения за внесение некоторой сумятицы, а так же за то, что по невнимательности хотел уберечь Вас от имеющей место быть опасности.
Но, и Вы, уважаемый. "хороши". Вместо двух слов "стоит редуктор", Вас заклинило на ремне.
Желание "мериться письками" в 25 лет присуще многим, в какой-то мере, сам так себя вел. Ой, не красиво это со стороны!))))
Так что в следующий раз — будьте осторожнее с фразами типа: "прежде чем что-то, ты сначала то-то". Вам отнюдь не известно, с кем Вы имеете дело. Одна запись в моём БЖ ни о чем не говорит. А вот Ваши документальные подтверждения и стиль подачи информации в текстовом варианте на грани перехода на личности, иногда говорят о Вас совсем не в Вашу пользу.
Про перенос центра тяжести вниз и утяжеление станины я писал не с бухты-барахты. При работе под нагрузкой (толстые доски или работа с твердыми сортами древесины, либо с большим количеством крупных плотных суков) повышенная вибрация легкой станины может спровоцировать подброс доски, выброс сучка/щепки с большим ускорением в сторону подающего, "зажим" диска с его последующим искривлением и т.д. Принцип превращения здорового человека в инвалида совершенно одинаков, как на промышленном станке, так и на домашнем. Учитывая подход к делу отдельных самодельщиков, — в домашнем варианте различие лишь в степени защиты. Описывать — не надо?))
В таких делах важно "масштабирование при копировании", а не "деление по весовым категориям при сборке на авось". Нам ведь здесь неизвестно о Ваших дальнейших намерениях. Так то будете ли Вы защиты ставить или продолжите здоровьем рисковать. А Вас, как человека творческого, толкового, ценного и интересного для данного сообщества, нам терять жалко. Потому и получаете Вы комментарии о том, что где-то что-то в Вашей конструкции "не так". В данной ситуации нужно либо дописывать, что грядут усовершенствования и доработки, либо выкладывать полностью законченный результат, который люди с меньшим опытом и знаниями могли бы повторить и безопасно эксплуатировать.
Прошу прощения за многословность и, может быть, занудство!)))

Читайте также:  Однопереходной транзистор как проверить

По поводу моих ошибок в правописании, это опять же не относится к теме абсолютно никак, поповоду масштабирования при копировании ты опять же не представляеш о чем идет речь, про вибрации если на твоем станке присутствуют вибрации да еще такие, что подкидывают доску, тут уж извени с твоим станком что-то невпорядке, у нормального исправного станка не должно быть вибраций.
По поводу того с кем я имею дело я очень хорошо представляю и повторюсь в свои 25я видел станков намного больше чем ты и это не подковырка, увы это правда, по поводу "мериться письками" "писька" еще не доросла чтоб мериться со мной естественно не в обиду будет сказано, не про письку разговор.

Одно дело видеть, другое — понимать, что именно видишь, и как оно должно быть.
Буквы мы тоже все видим. Одни и те же буквы в одних и тех же словах. А пишем, почему-то, как-то по-разному, хотя правила для всех одни…
То же самое происходит и с самоделками. Увидел — повторил, работает, всё классно, но что-то "не то". Да, признаюсь, редуктор не разглядел сразу. Решил, что крутящий момент передается на диск пилы непосредственно с вала. Виноват. Приношу извинения за внесение некоторой сумятицы, а так же за то, что по невнимательности хотел уберечь Вас от имеющей место быть опасности.
Но, и Вы, уважаемый. "хороши". Вместо двух слов "стоит редуктор", Вас заклинило на ремне.
Желание "мериться письками" в 25 лет присуще многим, в какой-то мере, сам так себя вел. Ой, не красиво это со стороны!))))
Так что в следующий раз — будьте осторожнее с фразами типа: "прежде чем что-то, ты сначала то-то". Вам отнюдь не известно, с кем Вы имеете дело. Одна запись в моём БЖ ни о чем не говорит. А вот Ваши документальные подтверждения и стиль подачи информации в текстовом варианте на грани перехода на личности, иногда говорят о Вас совсем не в Вашу пользу.
Про перенос центра тяжести вниз и утяжеление станины я писал не с бухты-барахты. При работе под нагрузкой (толстые доски или работа с твердыми сортами древесины, либо с большим количеством крупных плотных суков) повышенная вибрация легкой станины может спровоцировать подброс доски, выброс сучка/щепки с большим ускорением в сторону подающего, "зажим" диска с его последующим искривлением и т.д. Принцип превращения здорового человека в инвалида совершенно одинаков, как на промышленном станке, так и на домашнем. Учитывая подход к делу отдельных самодельщиков, — в домашнем варианте различие лишь в степени защиты. Описывать — не надо?))
В таких делах важно "масштабирование при копировании", а не "деление по весовым категориям при сборке на авось". Нам ведь здесь неизвестно о Ваших дальнейших намерениях. Так то будете ли Вы защиты ставить или продолжите здоровьем рисковать. А Вас, как человека творческого, толкового, ценного и интересного для данного сообщества, нам терять жалко. Потому и получаете Вы комментарии о том, что где-то что-то в Вашей конструкции "не так". В данной ситуации нужно либо дописывать, что грядут усовершенствования и доработки, либо выкладывать полностью законченный результат, который люди с меньшим опытом и знаниями могли бы повторить и безопасно эксплуатировать.
Прошу прощения за многословность и, может быть, занудство!)))

Ах да если станки на которых ты работал не могут распускать твердые сорта древесины, увы ты видел еще меньше чем я думаю, опять же не в обиду тебе конечно.

Думать Вам дозволено, что душе Вашей угодно, да вот только хамить возбраняется.
Прошу заметить, ни единым словом, Стас Батькович, я Ваше творение ни в одном комментарии не обгадил, только лишь осмелился усомниться в безопасности.
По поводу своей неправоты о режиме работы ремня в Вашем механизме я так же отписался.
И до уровня доминантного самца обезьяны, переходящего на личности, ни разу не опустился, потому тон могли бы в беседе держать и более сдержанным. Понимаю, что вся масса комментариев может "посадить на коня" любого, но Вы столь же невнимательны и, повторяю, Вы — ни разу не телепат. Так что не бросайтесь громкими фразами в адрес незнакомых людей. При чем тех людей, которые Вам только добра желают.))

Циркулярка из стиральной машины своими руками

Как сделать вал для циркулярки своими руками

Циркулярка своими руками двигатель от стиральной машины

Циркулярка своими руками двигатель от стиральной машины

Как сделать вал для циркулярки своими руками

Циркулярные станки по дереву своими руками

Циркулярка из стиральной машины своими руками

Циркулярка своими руками двигатель от стиральной машины

Универсальная циркулярка своими руками

Настольная циркулярная пила своими руками — Моделирование кораблей

Самоделки из стиральной машины — Мульти регистрация

Циркулярка своими руками из стиральной машинки

Циркулярка своими руками из стиральной машинки

Циркулярку своими руками из болгарки

Циркулярка своими руками из стиральной машинки

Мини циркулярка — Все делаем сами.

Самодельный наждак Все своими руками

Циркулярки своими руками фото

самодельная циркуляка из дерева фотография.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector