Электрод э42 технические характеристики

В домашних условиях для соединения стальных деталей подходят электроды Э42. Они используются для ручной дуговой сварки. Электроды представляют из себя металлические стержни, которые отличаются по составу: металла и покрытия. Эта покупка заменит более дорогое приобретение полуавтоматического сварочного аппарата. Отзывы в интернете от покупателей показывают, что электрод справляется со своей функцией.

Характерные черты электрических проводников зависят от таких факторов: состав металла, стержня и покрытия.

Характеристики Э42

В 1802 году были созданы электронные проводники. Все это время производители улучшали и совершенствовали их для более качественной работы. В 1975 году электроды Э42 прошли государственную проверку — подтвердили требования стандартов ГОСТ 9466 и 9467.

Еще одним показателем надежности выпускаемой продукции является сертификат. Предприятия, выпускающие э42, проходят сертификацию и получают оценку качества. Так как во время работы электроды несут большую нагрузку, потребители должны быть уверены в их надежности.

Эта марка способна соединять детали, состоящие из углеродистых и низколегированных сталей и делать пластичные сварные швы.

В их химический состав входят такие элементы: марганец, углерод, сера, кремний, фосфор.

Расшифровка аббревиатуры дает полное представление об изделии: «Э» означает, что они используются только для электродуговой сварки. «42» относится к единице измерения прочности.

Изделие используют в работах, когда необходимо, чтобы металл на шве имел показатель сопротивлению временного разрыва — не больше 50 кг/мм2. При работах с другими значениями используются другие изделия.

Электроды Э 42 обладают следующими особенностями:

  • не изменяют химические и физические свойства;
  • источником сварки является переменный и постоянный ток;
  • сопротивление временному разрыву составляет 420 МПа;
  • Коэффициент наплавки электродов составляет 10 г/Ач;
  • Максимальный размер стержня — 400 мм. Диаметр в среднем 4−6 мм;
  • Работа должна выполняться при соблюдении температуры -20 до +20.

Отмечаются такие положительные свойства Э42: экономное расходование стержня, легкость в работе с изделием. Получается однородный, крепкий и пластичный шов, в котором отсутствуют пустоты. Также подойдет для работы с ржавым и влажным материалом. Сам механизм работы несложный. Подойдет новичкам, так как при сварке отсутствует растекание и разбрызгивание материала, и повышается качество работы.

Виды электродов

Электроды типа э42 имеют предел своей функциональности. Использовать их для выполнения вертикальных швов не получится. Для качественного материала необходимо брать электроды Э42А. Их технические характеристики отлично подойдут для изделий, имеющих диаметр 4−6 мм. «А» в наименовании этой марки означает: окисленное покрытие, которое не образовывают поры в металле, покрытого ржавчиной.

Для работ с особым материалом вышла серия под маркой Э42. К ним относятся изделия:

  • АНО-17 — подойдет для работы с толстыми металлами для образования длинных швов.
  • АНО-6М — работы, осуществляемые с короткой или средней дугой. Используется для сварки с низкоуглеродистыми сталями.
  • ВСЦ-4 — сварки трубопровода. Также используется для наложения последних швов в монтажных работах.
  • Огонек — для соединения изделий толщиной от 1 до 3 мм. Также можно использовать для вертикальной сварки.
  • ОМА-2- для отвесных металлических конструкций с толщиной от 0,8 до 3 мм. Для начала работы с таким электродом необходимо провести окисление поверхности металла.

Стоимость

Стоимость их находится в диапазоне от 65 до 70 рублей. Производителем в России является компания «Спецэлектрод», расположенная в Москве. Также создают их на Уральском электронном заводе. Пользуются спросом не только в России, но и в других зарубежных странах. Благодаря сертификации продукт расширяет свой сбыт.

Читайте также:  Тестер симисторов и тиристоров

Аналоги электродов э42, такие как МР3, продаются от 60 рублей. Большим преимуществом э42 являются универсальные характеристики, которые позволяют проводить сварку над разными изделиями.

Их можно использовать для выполнения любых ремонтных и монтажных работ, причем это будет намного дешевле, если сравнивать с покупкой полуавтоматического аппарата. Для тех, кому нужно выполнить конкретную задачу — это покупка подойдет лучше всего. Приобрести можно в интернете и в любом хозяйственном магазине.

Самый известный способ соединения элементов металлоконструкций — это электросварка. Она была впервые открыта ученым В. В. Петровым в начале девятнадцатого века (1802). Он предложил применять для пайки металлов электрическую дугу. Температура этой дуги достигает 7 тыс. градусов. Это превышает температуру плавления любого металла.

Расшифровка аббревиатуры и марки

Для электросварки необходимо иметь:

  • Электрод.
  • Соединяемые элементы металлоконструкций.
  • Источник питания для сварочного трансформатора.

Электродом в процессе сварки называется металлический стержень, подводящий ток к свариваемым стальным элементам. Для расплавления металла при ручной дуговой сварке используется более сотни типов стержней. Один из них — стержень типа Э42.

В маркировке этого типа приведена прочностная характеристика, что является главным фактором.

Э — электрод для сварки электрической дугой.

42 — прочность 420 МПа.

Металлические стержни диаметром 4−6 мм применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее известные марки электродов — ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек и ОЗС-23.

Существует улучшенный тип этих электродов — Э42А марки УОНИ-13/45. Они используются для сварки металлоконструкций, требующих повышенной надежности и работающих при больших попеременных нагрузках, в том числе в условиях низких температур. А также для толстых листовых материалов. Технические характеристики электродов Э42А требуют проводить сварку только постоянным током с короткой дугой, исключая отсыревшие стержни.

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.

Основные параметры характеристики Э42:

  • Временное сопротивление разрыву.
  • Ударная вязкость.
  • Относительное удлинение.
  • Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.

Свойства электродов Э42:

  • Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
  • Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
  • Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
  • На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
  • Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
  • Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Читайте также:  Токарный резец из сверла

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

Область применения

Электроды типа Э42 всех марок широко распространены при монтаже промышленных металлоконструкций. Причина в том, что в промышленности и в строительстве, на практике, происходит работа со сталями, содержащими небольшое количество углерода в своем химическом составе. А это является условием применения изделий этого типа по ГОСТу.

Э42 допускается использовать для сварки тонких труб газопровода и водопровода при условии их эксплуатации с относительно низким давлением.

Этими изделиями могут пользоваться как профессионалы, так и начинающие сварщики. Их можно использовать в частных мастерских и в гаражах, если есть сварочный трансформатор.

К преимуществам этих стержней надо отнести их доступность на рынке, так как стоимость вполне приемлема около 70 рублей за килограмм.

Рекомендуемые производители:

Электроды Э42 надежно обеспечивают постоянную работу дуги, однородное расплавление металла и непрерывный перенос его в сварочную ванну. А также хорошее образование шва, незначительное разбрызгивание металла, легкое удаление шлака с поверхности шва и минимальную токсичность газов, образующихся в процессе сварки.

Проведение сварочных работ без дополнительных присадочных материалов, которые помогают добиться высокого качества итогового результата работы, просто невозможно. Наиболее популярным вспомогательным веществом являются электроды. Они повсеместно используются в самых разнообразных сферах производства и промышленности. Чаще всего их применяют в процессе создания разнообразных деталей и конструкций из металлов. Для того чтобы создать прочное соединение двух изделий между собой требуется подбирать определенную модель сварочных электродов.

Сварочные электроды Э42 применяются чаще всего в работе с различными металлическими детали и конструкциями. С их помощью можно без особых проблем, естественно, при наличии необходимых знаний, умений и оборудования, соединить два металлических изделия между собой. Стоить отметить, что эта модель присадочного материала не способна обеспечить высокий уровень прочности на ответственных соединениях. То есть, для деталей, чья рабочая деятельность происходит при постоянном давлении большого веса, электроды этой модели использовать не стоит.

На рынке присадочных материалов для сварочных работ модель электродов Э42 достаточно хорошо распространена. Дело в том, что химический состав вещества рассчитан на работу со сталями с небольшим количеством углерода в составе. Изделия их такого металла очень распространены в технической, строительной и т.д. сферах. Эту модель присадочного материала категорические не рекомендуется применять во время проведения сварочных работ со сталями с высоким содержанием углерода в химическом составе, так как качество готового соединения будет оставлять желать лучшего. В процессе работы с такими материалами в рабочем зоне будут образовываться трещины, сколы и другие дефекты, что вместе негативно скажется как на прочности соединения, так и на его качестве в целом.

В процессе сварки рекомендуется использовать какие-либо дополнительные защитные вещества, так как поверхность электродов не имеет никакого защитного покрытия. Чаще всего данная модель применяется в процессе разнообразных монтажных работ. Химический состав присадочного материала, его механические характеристики и физические свойства позволяют работать с необработанной поверхностью. Модель Э42 даже позволяет работать с ржавой поверхностью. Широкий ассортимент номенклатуры позволяет подобрать требуемый размер присадочного материала для каждого определенного случая, что позволяет работать как с толстым, так и с тонким металлом.

Важно: если толщина изделия, на котором будет создаваться сварочное соединение, превышает отметку в четыре миллиметра, то требуется провести предварительные подготовительные процедуры, заключающиеся в разделке кромок изделия, его прогреве и других манипуляциях (зависит от конкретного случая и типа материала).

Читайте также:  Кабель телефонный для прокладки в землю

Материал достаточно легок к применению. С ним можно работать при любом типе электрического тока. Дуга сварочного аппарата зажигается достаточно легко как в первый раз перед работой, так во все последующие. Наплавленный материал в горячем состоянии не сильно растекается по поверхности, что также упрощает весь сварочный процесс, а также обеспечивает абсолютный уровень герметичности для итогового результата соединения. Исходя из типа металла, размера присадочного материала, рабочего положения и нескольких других факторов требуется подбирать определенное значение силы тока во избежание метаморфоз рабочей поверхности изделия.

Среди преимуществ присадочного материала модели Э42, основным является доступность и невысокая стоимость вещества. Эта модель имеется в постоянном ассортименте практически каждого специализированного магазина.

Естественно, что расходный материал имеет и несколько недостатков. Основными являются низкая ударная вязкость, узкий спектр использования, низкий уровень пластичности готового соединения. Для повышения качества сварного соединения требуется применять вспомогательное вещество – флюс.

Технические характеристики и сфера использования

Рассматриваемая в этой статье модель сварочных электродов чаще всего используется в промышленности в работе с неответственными соединениями, преимущественно для создания швов между металлическими конструкциями их низкоуглеродистой стали. Помимо этого достаточно часто модель используется для восстановления утраченных металлических частей на изделиях и деталях в ремонтных мастерских. Стоит отметить, что наплавленные материал не способен выдерживать постоянное сильное давление, поэтому его не стоит использовать для деталей и изделий, которые постоянно подвергаются ему.

Химический состав

Абсолютно все физические свойства и механические характеристики присадочных материалов любых моделей определяются их химическим составом. Сварочные электроды Э42 не являются исключением. В его состав входят пять различных химических элементов, которые содержаться в его составе в следующем процентном соотношении:

Физические свойства и механические характеристики

Вышеуказанные химические элементы, а точнее их соотношение дают присадочному материалу следующие физические свойства и механические характеристики:

  • временное сопротивление разрыву равняется 420 Мпа;
  • максимально возможный предел текучести принимает значения в 333 Мпа;
  • присадочный материал в расплавленном состоянии способен увеличиваться в размерах относительно самого себя практически на тридцать процентов;
  • рекомендуется проводить сварочные работы при температуре воздуха от -20 до +20 градусов по Цельсию;

Стоить отметить, что вне зависимости от габаритного размера присадочного материала Э42 его химический состав, физические свойства и механические характеристики остаются неизменными. Соответственно, применения электродов разного размера в работе с одной и той же деталью никак не отразится на качестве итогового результата соединения.

Номенклатура

Сварочные электроды Э42 производятся в достаточно широком ассортименте, что позволяет с точностью подобрать присадочный материал требуемого диаметра. В специализированных магазинах можно найти электроды этой модели в следующих диаметрах:

  • 1,6 мм (длина 25 см);
  • от 2 до 3 мм с шагом в пять десятых долей миллиметра (длина от 25 до 30 см);
  • от 4 до 6 мм с шагом в один миллиметр (длина от 35 до 40 см).

В заключение

Работа с определенным размером присадочного материала модели Э42 требуется использование конкретного значения силы тока. Если не соблюдать это свойство, то риск повреждения рабочей поверхности изделия значительно увеличивается. Помимо этого, на значения силы тока и используемой температуры в процессе сварки может влиять положение, в котором выполняются сварочные процедуры.

Маркировка изделия состоит из двух значений:

  • буква «Э» говорит о том, что данный присадочный материал предназначен для электродуговой сварке, причем как в ручном, так и в автоматическом режимах;
  • число 42 – обозначает максимальный предел прочности наплавленного материала, который равняется 420 Мпа.

В специализированных магазинах можно приобрести сварочные электроды от следующих производителей: Вистек, Плазматек, Гранит и т.д.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector