Электроды это материал или инструмент

Владельцы патента RU 2496617:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления каналов с произвольным изгибом оси в цельных металлических материалах. Электрод-инструмент содержит рабочую часть, выполненную в форме шара, изолированного на половину площади сферы со стороны токоподвода диэлектрическим покрытием. Изолированная часть шара подвижно присоединена к гибкому каналу, на внешней стороне которого выполнены продольные открытые пазы для выхода рабочей среды, внутри шара выполнены сквозные противолежащие трубчатые отверстия и со стороны изолированной части к шару присоединены гибкие каналы для раздельной подачи рабочей среды в упомянутые трубчатые отверстия. На неизолированной части шара трубчатые отверстия разделены выпуклыми диэлектрическими линиями, а со стороны изолированной части шар соединен с измерительным центром противолежащими мерными нитями, расположенными внутри упомянутого гибкого канала с продольными пазами. Электрод-инструмент позволяет изготавливать сквозные и глухие каналы с минимальным диаметром до 2 мм с многократным изгибом по трем осям координат и с радиусом изгиба оси до половины диаметра изготавливаемого канала. 3 ил.

Электрод-инструмент относится к области машиностроения и может быть использован для изготовления каналов с произвольным изгибом оси в цельных металлических материалах.

Известен электрод-инструмент для электрохимической обработки каналов с постоянным радиусом закругления оси [Артамонов Б.А., Волков Ю.С, Дрожалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. Пособие (в 2-х томах). Т.1. Обработка материалов с применением инструмента/Под ред. В.П. Смоленцева. – М.: Высш. Шк., 1983. – 247 с. – стр.129-130], который представляет собой жесткий трубчатый инструмент с постоянным радиусом оси, а для устранения конусности канала с внешней стороны покрыт слоем изоляции.

Однако данный электрод-инструмент не позволяет получать каналы с произвольным изгибом оси.

Наиболее близким к заявленному электроду-инструменту является электрод-инструмент для протягивания каналов с произвольным изгибом оси [Артамонов Б.А., Волков Ю.С, Дрожалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. Пособие (в 2-х томах). Т.1. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В.П. Смоленцева. – М.: Высш. Шк., 1983. – 247 с. – стр.130], который выполнен бочкообразной формы, а на его наружной поверхности расположены выступы из диэлектрика.

Однако для обработки данным катодом-инструментом необходимо предварительно получить канал с необходимой осью.

Изобретение направлено на изготовление каналов с произвольным изгибом оси в цельном материале.

Это достигается за счет того, что рабочая часть выполнена в форме шара, изолированного на половину площади сферы со стороны токоподвода диэлектрическим покрытием, причем изолированная часть шара подвижно присоединена к гибкому каналу, на внешней стороне которого выполнены продольные открытые пазы для выхода рабочей среды, внутри шара выполнены сквозные противолежащие трубчатые отверстия и со стороны изолированной части к шару присоединены гибкие каналы для раздельной подачи рабочей среды в упомянутые трубчатые отверстия, при этом на неизолированной части шара трубчатые отверстия разделены выпуклыми диэлектрическими линиями, а со стороны изолированной части шар соединен с измерительным центром противолежащими мерными нитями, расположенными внутри упомянутого гибкого канала с продольными пазами.

На фиг.1 показано продольное сечение электрода-инструмента во время работы, на фиг.2 показана рабочая часть электрода-инструмента в форме шара, на фиг.3 показано поперечное сечение вспомогательной части электрода-инструмента.

Электрод-инструмент состоит из рабочей части выполненной в форме шара 1 из токопроводящего материала, покрытого на половину площади сферы диэлектрическим покрытием 2 толщиной, не препятствующей выходу рабочей среды 3, но достаточной для диэлектрической изоляции соответствующей части шара от материала заготовки 4. К рабочей части выполненной в форме шара 1 подводится электрический ток через токоподвод 5. Рабочая часть в форме шара 1 подвижно присоединена изолированной частью шара к гибкому каналу 6, который имеет с внешней стороны продольные открытые пазы для выхода рабочей среды 3. В месте присоединения шара 1 к гибкому каналу 6 канал 6 имеет утончение и прогиб в сторону оси канала 6 для предотвращения заклинивания и облегчения поворота шара. Внешний диаметр гибкого канала 6 равен диаметру канала, который необходимо получить, для предотвращения возможности упругого изгиба и соответственно ухода оси электрода-инструмента от оси канала который необходимо получить. В рабочей части в форме шара 1 выполнены сквозные противолежащие трубчатые отверстия 7. Сами трубчатые отверстия разделены на поверхности неизолированной части шара выпуклыми диэлектрическими линиями 8 для разделения областей 9 с раздельной подачей рабочей среды, что и способствует повороту шара в нужном направлении. Диэлектрические линии 8 должны иметь толщину не более межэлектродного зазора для возможности протекания реакции анодного растворения, но достаточную для предохранения от короткого замыкания между неизолированной частью шара 1 и заготовкой 4. Трубчатые отверстия 7 соединены со стороны изолированной части шара 1 с гибкими каналами 10, через которые осуществляется раздельная подача рабочей среды к трубчатым отверстиям 7. Давление в каждом канале 10 изменяется с помощью регулятора давления рабочей среды, которым управляет микропроцессор. Микропроцессор определяет необходимое давление в каждом канале 10 по сигналам измерительного центра, которые соединяются противолежащими мерными нитями 11 с рабочей частью в форме шара 1 в противолежащих точках. Каждая мерная нить помещена в гибкий канал 12, имеющий внутренний диаметр равный диаметру мерительной нити 11, для повышения точности измерения. Гибкие каналы 12 присоединены к внутренней поверхности гибкого канала 6. Гибкий канал 12 заканчивается на таком расстоянии от шара 1, чтобы при повороте шара 1 мерная нить свободно перемещалась вдоль гибкого канала 12 и при этом поворот шара не изгибал гибкий канал 12, что уменьшит погрешность измерения. Мерные нити находятся под натяжением достаточным для предотвращения их прогиба, что уменьшает погрешность измерения, но при этом не мешающим повороту рабочей части в форме шара 1. Продольная подача электрода-инструмента осуществляется за счет ведущих валов 13, которые прижаты с противоположных сторон к гибкому каналу 6.

Устройство работает следующим образом.

Электрод-инструмент подводится к месту обработки, подается через трубчатые отверстия 7 рабочая среда 3 со скоростью, необходимой для протекания процесса анодного растворения в заданных режимах. После этого подключают рабочую часть электрода-инструмента в форме шара 1 через токоподвод 5 к катоду, а заготовку 4 к аноду. При этом на рабочей части электрода-инструмента в форме шара 1 происходит ускоренное разложение молекул воды с выделением молекулярного водорода:

Читайте также:  Ремонт редуктора мотоблока каскад своими руками

При этом на заготовке происходит переход металла в нерастворимый гидроксид и одновременно образуется молекулярный кислород:

Продукты обработки выносятся потоком рабочей среды 3 из промежутка между электродом-инструментом и заготовкой 4. При снятии слоя материала межэлектродный зазор между неизолированной частью шара 1 и заготовкой восстанавливается за счет перемещения электрода-инструмента вдоль оси, которое осуществляется за счет вращения валов 13. При этом сила прижима валов 13 к гибкому каналу 6 должна быть такой, чтобы сила трения между ними была больше силы сопротивления перемещения электрода инструмента вдоль оси канала, который необходимо получить. При необходимости поворота оси канала, который необходимо получить, подается различное давление рабочей среды 3 в области 9 с раздельной подачей рабочей среды через трубчатые отверстия 7. При этом шар 1 поворачивается в сторону области 9 с раздельной подачей рабочей среды, где давление рабочей среды 3 будет меньше. Но при этом минимальное значение давления рабочей среды должно быть не меньше минимально необходимого для протекания процесса анодного растворения в заданных режимах. Материал заготовки будет удаляться со стороны неизолированной части шара 1, что и обеспечит изгиб оси канала, который необходимо получить. Направление и величину угла поворота шара 1 обеспечивают разницей давлений в областях 9 с раздельной подачей рабочей среды. Чем разница давлений в областях 9 с раздельной подачей рабочей среды будет больше, тем на больший угол повернется шар 1. Этой разницей управляет микропроцессор, давая управляющий сигнал на регуляторы давления рабочей среды. Микропроцессор определяет положение и угол поворота шара 1, следя за изменением длин мерных нитей 11 от начальной точки обработки до шара 1. Информацию о длине каждой мерной нити 11 в каждый момент времени микропроцессор получает от измерительного центра. При этом при повороте шара 1 будут уменьшаться длины мерных нитей 11 с той стороны, в которую поворачивает шар 1 и соответственно увеличиваться противоположные. Таким образом, можно многократно изменять направление оси обрабатываемого канала по трем осям координат. После обработки электрод-инструмент выводится из полученного канала в заготовке 4 включением реверса на валах 13

Электродом-инструментом могут изготавливаться сквозные и глухие каналы с минимальным диаметром до 2 мм. в металлических заготовках с многократным изгибом оси по трем осям координат с радиусом изгиба оси до половины диаметра изготавливаемого канала. Поверхностный слой канала можно получать с шероховатостью до Ra=0,32 мкм. с отсутствием измененного слоя.

Электрод-инструмент для изготовления в металлических заготовках каналов с произвольным изгибом оси, содержащий рабочую часть с частично диэлектрическим покрытием и токоподводом, отличающийся тем, что рабочая часть выполнена в форме шара, изолированного на половину площади сферы со стороны токоподвода диэлектрическим покрытием, причем изолированная часть шара подвижно присоединена к гибкому каналу, на внешней стороне которого выполнены продольные открытые пазы для выхода рабочей среды, внутри шара выполнены сквозные противолежащие трубчатые отверстия и со стороны изолированной части к шару присоединены гибкие каналы для раздельной подачи рабочей среды в упомянутые трубчатые отверстия, при этом на неизолированной части шара трубчатые отверстия диэлектрически разделены по выпуклым линиям, а со стороны изолированной части шар соединен с измерительным центром противолежащими мерными нитями, расположенными внутри упомянутого гибкого канала с продольными пазами.

Электроды-инструменты

Электроды-инструменты являются одними из основных элементов, участвующих в электроэрозионном процессе. Параметры их оказывают существенное влияние на стабильность электроэрозионного процесса, его эффективность и область использования. Производительность и качество ЭЭО также находятся в зависимости от материала ЭИ.

Каким требованиям должен отвечать ЭИ? Он должен изготовляться из эрозиостойкого материала, обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов ЭЭО и максимальную производительность, имея малый износ.

Конструкция ЭИ должна быть достаточно жесткой и противостоять различным усилиям деформации (усилиям прокачки) и температурным деформациям. Суммарная деформация не должна превышать 0,3 % допуска на основные размеры обрабатываемого изделия. Конструкция ЭИ должна быть технологически выполнимой и не оказывать влияния на быстродействие следящего привода, а стоимость изготовления – ниже стоимости основного изделия (штампа, пресс-формы и т. д.) не менее чем в три раза.

При обработке углеродистых и инструментальных сталей, а также жаропрочных сплавов на никелевой основе широко используются углеграфитовые и медные ЭИ. Для черновой обработки этих материалов могут применяться ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке сквозных отверстий – из латуни. В случае обработки твердого сплава и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов наиболее широко, особенно в последние годы, применяются прессованные ЭИ из порошка, содержащего медь и вольфрам. Это вызвано тем, что при обработке этих материалов использование углеграфитовых ЭИ не обеспечивает высокой производительности из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеет большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость.

Износ зависит не только от материала ЭИ, но и от параметров рабочего импульса, свойств рабочей среды, вибрации и площади обрабатываемой поверхности.

Материал обрабатываемого изделия, размеры обрабатываемой полости, сложность формы полости, требования к точности изготовляемого изделия, серийность изделия определяют выбор материала ЭИ, его конструкцию и метод изготовления.

Электродные материалы. В электроэрозионном процессе участвуют электрод-изделие и электрод-инструмент. Как первый, так и второй подвергаются эрозионному износу (разрушению). Разрушение ЭИ может оцениваться относительным объемным износом vоб. Этот износ выражается в процентах (в процессе ЭЭО объем материала электрода-заготовки и ЭИ уменьшается). Объемный относительный износ – это отношение объема материала с электрода-инструмента vэн к объему снятого металла с электрода-заготовки за одно и то же время, т. е.

Для оценки износа ЭИ при прошивании отверстий удобно пользоваться относительным линейным износом vлин. Относительный линейный износ – отношение длины сработанной части ЭИ к глубине прошитого отверстия, т. е.

Наша промышленность выпускает целый ряд материалов, которые могут быть использованы для изготовления ЭЙ. В последние годы освоено производство специальных электродных материалов. Все материалы, которые применяются для изготовления ЭИ, можно расположить в ряд в порядке уменьшения эрозионной стойкости. На первом месте будут находиться материалы на основе углеграфита, далее по мере уменьшения стойкости расположатся медь и материалы на основе меди, а затем серый чугун и алюминиевые сплавы.

В табл. 8 приведены данные об относительном объемном износе ЭИ при обработке стали 45 (частота 400 Гц, средний ток 20 А, рабочая среда – масло индустриальное типа ИС-12). Цифры, приведенные в табл. 8, могут несколько отличаться для одного и того же материала в зависимости от условий обработки, но закономерность изменения износа всего ряда материалов сохраняется. Относительный объемный износ ЭИ, изготовленных из различных электродных материалов, если износ углеграфитового ЭИ принять за единицу, составит: из меди и материалов на основе меди – 6-10, из серого чугуна – 12, из алюминия и алюминиевых сплавов – 27-40.

Углеграфитовые ЭИ нашли самое широкое применение при ЭЭО благодаря их высокой электропроводности и эрозионной стойкости, низкой стоимости, доступности приобретения и хорошей обрабатываемости. На чистовых режимах ЭЭО они несколько уступают медным ЭИ по стабильности процесса.

Углеграфитовые ЭИ при прошивании отверстий малого диаметра и узких щелей имеют ограниченное применение из-за низкой механической прочности.

Электроды-инструменты из меди и композиционных материалов на основе меди с добавлением вольфрама, нитрида бора и т. д. могут быть использованы практически на всех режимах ЭЭО, обеспечивая высокую производительность. Ими можно обрабатывать изделия большой и малой площади из практически любого материала. Недостатком этого материала являются его дефицитность, высокая стоимость и низкая эрозионная стойкость на чистовых режимах обработки.

Электроды-инструменты из серого чугуна меньше применяются из-за ограничения режимов ЭЭО, обеспечивающих стабильность процесса при небольшой мощности, подводимой к электродам. Эрозионная стойкость серого чугуна близка к меди, ЭИ из серого чугуна могут быть использованы при обработке изделий средней площади, особенно при большой серийности, так как их можно изготовлять с малыми затратами – методом литья.

Алюминиевые ЭИ имеют низкую эрозионную стойкость, но благодаря низкой стоимости материала и хорошей обрабатываемости штамповкой, ковкой и т. д. находят применение при черновой ЭЭО.

ЭИ на основе меди, изготовленные методом прессования или гальванопластикой, имеют более высокий износ по сравнению с ЭИ, изготовленным из проката, за счет повышенной и неравномерной пористости, которая является причиной неравномерного износа ЭИ. Уменьшить износ ЭИ можно за счет использования так называемых гребенчатых импульсов, особенно на чистовых режимах.

Гребенчатые импульсы (см. рис. 5) способствуют образованию на поверхности ЭИ защитной (пирографитовой) пленки. Пирографитовый слой формируется при разложении углеродосодержащих жидкостей (керосина, масла и т. д.) и выделении углерода.

При прошивании полостей сложной конфигурации и большой площади нагрев ЭИ по поверхности неравномерный; отдельные участки имеют более высокую температуру, особенно тонкие и заостренные элементы, что вызывает их интенсивный износ. Повышенный износ ЭИ вызывает принудительная прокачка рабочей среды через межэлектродный зазор. Поток рабочей среды содержит в своем составе частицы застывшего металла, которые оказывают на ЭИ абразивное воздействие и увеличивают его износ. Абразивное воздействие тем больше, чем выше скорость прокачки рабочей жидкости.

Нарушение режимов работы, вызванных неправильной настройкой автоматического регулятора подачи или его отказом и прекращением принудительной прокачки при прошивании глубоких полостей и щелей, приводит к значительному увеличению износа ЭИ, а в отдельных случаях – к шлакованию электрода. Шлакование – это местное разрушение ЭИ, вызванное тепловым воздействием фиктивных импульсов. Фиктивными импульсами принято называть импульсы, которые свою энергию затрачивают на нагрев и разложение рабочей среды, не производя полезной работы, и часто являются причиной разрушения ЭИ. Шлакование могут вызвать и импульсы короткого замыкания, которые не только приводят к нагреву электродов и разложению рабочей среды, но и к местному оплавлению металла в зоне разряда, не производя полезной работы по съему металла.

Конструкция ЭИ состоит из рабочей части, участвующей в процессе формообразования, и вспомогательных элементов. В конструкции ЭИ должны быть предусмотрены базовые поверхности для установки в шпиндель станка и выверки его относительно обрабатываемого изделия. Конструкция ЭИ (рис. 13) должна иметь штуцеры и каналы для прокачки или отсоса рабочей среды.

Электрод-инструмент стержневого типа 1 (рис. 13, а) выполнен за одно целое с хвостовиком 2, который служит для установки и закрепления ЭИ на станке. Такие конструкции ЭИ, в которых рабочая и базовая части выполняются за одно целое, применяются при ЭЭО различных отверстий и полостей с малой площадью обработки.

На рис. 13, б изображен ЭИ для копировально-прошивочных работ, изготовленный из графита. Он состоит из рабочей части 1, имеющей каналы для прокачки рабочей среды, подэлектродной плиты 2 и электрододержателя 3, снабженного хвостовиком для крепления в шпинделе станка, и каналом для прокачки рабочей среды.

На рис. 13, в представлен ЭИ из меди, который предназначен для прошивания межлопаточных каналов в диафрагмах паровых или газовых турбин. ЭИ 1 .имеет поверхность 2 для базирования и крепления его на электрододержателе.

Для копировально-прошивочных работ по трехконтурной схеме (рис. 14, а) используется ЭИ, представляющий собой более сложную конструкцию. Он имеет рабочую часть 1, подэлектродную плиту 3 с базовыми поверхностями, изоляционные прокладки 2, изолирующие секции рабочих частей ЭИ друг от друга и от электрододержателя 4. Каждая рабочая секция ЭИ может питаться как от автономных генераторов, так и от одного генератора, а все три секции – через разделительные резисторы. В ЭИ также могут быть предусмотрены отверстия для прокачки рабочей среды. Эти отверстия обычно сверлятся в теле рабочей части ЭИ диаметрами 2-2,5 мм.

На практике часто возникает необходимость производить прошивку большого числа отверстий в одном изделии (например, при изготовлении сеток электровакуумных приборов). В данном случае применение последовательного прошивания отверстий недопустимо, поэтому все отверстия в сетке изготовляются одновременно. Изготовление сеток производится специальным ЭИ (рис. 14, б), представляющим собой стержень 1 для крепления в шпинделе станка, на торце которого сделаны пазы глубиной до 100 мм; пазы, перпендикулярные друг к другу, образуют элементарные электроды 2. Подобный ЭИ может быть конструктивно выполнен иначе. В торце высверливаются отверстия и в них впрессовываются проволочки, имеющие форму поперечного сечения, подобную форме отверстия в изделии. Такие ЭИ предназначены для групповой прошивки отверстий. Для прокачки рабочей среды ЭИ может иметь отверстия.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.11.30

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Правильно подобранный сварочный аппарат – это всего лишь часть успеха при выполнении работ, если еще и правильно купить электроды, то эффективность использования устройства и конечный результат работы полностью оправдают ожидания пользователя. Сварочные электроды сегодня представлены в большом ассортименте и предназначаются для работы с различными металлами и сплавами, но, к сожалению, не всегда входят в комплектацию сварочного аппарата, поэтому пользователю приходится решать данный вопрос самостоятельно. Немногие пользователи могут пообщаться с профессиональными сварщиками и получить необходимую информацию по сварочной оснастке.

Сварочные электроды делят на две большие группы: неметаллические и металлические. Первые не плавятся (графитовые или угольные), а вторые представлены и плавящимися и неплавящимися изделиями (торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые). Металлические электроды, которые в ходе выполнения сварочных работ плавятся, бывают покрытыми (стальные, чугунные, медные, алюминиевые и т.д.) и непокрытыми. Последний тип сварочных электродов чаще всего применяется в бытовой сфере для аргоновой сварки. Особенность покрытого электрода состоит в его способности обеспечить достаточное количество шлака на рабочем материале.

В настоящее время существует более 200 марок электродов для сварки. В продаже можно встретить узкоспециализированные электроды, например, по чугуну ЦЧ-4, и оснастку для сварочного оборудования универсального типа – это синие электроды мр-3с.

Длина электрода для сварки определяется химическим составом обсыпки и диаметром. Обычно небольшую длину имеют изделия из легированных сталей, которые используются при точечном прожиге толстого листового металла.

Начинающий сварщик может и не знать, какого диаметра электроды ему нужны для работы с металлом той или иной толщины, а также какой сварочный ток необходим для получения прочного шва. Диаметр электрода – важный параметр, который оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

Приведенная таблица позволит правильно подобрать силу тока в зависимости от диаметра изделия и толщины материала. Наиболее часто применяется электрод для сварки с диаметром 2,5 мм, он подходит для выполнения многих домашних работ, так как позволяет работать с металлом, толщина которого 4 мм. На самом деле размерный ряд электродов гораздо шире. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм.

Обмазка электродов для сварки

Сварочные электроды – это металлические сердечники, имеющие покрытие-обмазку, позволяющей определить свойства шлаковой корки и регулировать процесс затвердевания шва и повлиять на его физические свойства. В настоящее время выделяются 4 типа таких покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Электрод с тем или иным типом обмазки используется для решения своих задач.

Применяются электроды для сварки двух типов:

  • для работы в режиме переменного тока;
  • при постоянном токе.

Электроды для инвертора с основным и целлюлозным покрытиями используют только для сварки на постоянном токе и позволяют добиться необходимой прочности соединения, что особо ценится при монтаже особо значимых конструкций.

Рутиловый электрод для сварки может использоваться и при работе на постоянном, и при переменном токе. Его отличает лёгкий поджиг, при выполнении работ металл практически не разбрызгивается. Такие сварочные электроды в основном применяют для работы с аппаратами, которые характеризуются низким напряжением холостого хода.

Кислая обмазка электрода обеспечивает лёгкость отделения шлака, но крайне не рекомендуется обращаться к таким изделиям при выполнении работ в замкнутом пространстве, поскольку они могут отрицательно сказаться на здоровье сварщика.

Опытные сварщики рекомендуют использовать сварочные электроды с рутиловым и кислым покрытием при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

О назначении и выборе электродов для сварки

При выполнении сварочных работ сердечник под действием высокой температуры начинает плавиться, при этом обмазка горит, часть ее становится жидкой, что позволяет ей растекаться и тонким слоем покрывать расплавленный металл, тем самым создавать специальную газовую оболочку для защиты шва от взаимодействия с кислородом.

Электроды для сварки подбирают с учетом используемого материала (чаще всего это сталь, она может быть нержавеющей, жаропрочной и т.д.), а также толщины рабочих деталей (чем она больше, тем большего диаметра электрод следует использовать). По электроду можно определить ток. Нельзя оставлять без внимания и положение сварки, оно может быть нижним, горизонтальным, нижним тавровым, вертикальным (сварка снизу вверх), потолочным, потолочным тавровым. Под каждое положение необходим свой электрод для сварки.

Сварочный электрод перед началом выполнения работ необходимо осмотреть. Покрытие изделия должно быть без сколов, это обеспечит однородный прогрев и позволит получить качественный шов. Толщина обмазки также должна быть одинаковой. В противном случае дуга будет смещена относительно центра.

Таким образом, электроды для инвертора выбирают в зависимости от металла, который необходимо сварить, его толщины и свойств. Для получения высококачественного шва лучше отдать предпочтение продукции известных фирм, занимающихся производством качественных электродов. Купить электроды помогут специалисты выбранных Вами интернет-магазинов и иных торговых точек.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector