Электроды типа э42 гост 9467 75

Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования. Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров. Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».

Технические характеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:

  • Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
  • Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
  • Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
  • Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
  • Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см 2 .
  • Относительное удлинение шва — до 22%.
  • Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Существуют следующие ограничения по применению:

  • Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
  • Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
  • Несовместимы с высоколегированными сталями.
  • Не подойдут для чугуна.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

  • Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
  • Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
  • Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
  • Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
  • Легкий розжиг дуги.
  • Низкий расход материала на килограмм шва.
  • Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
  • Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
  • Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

  • восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
  • довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
  • создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
  • упрочнить поверхностный слой.
Читайте также:  Диски для форматно раскроечного станка

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

  • Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
  • Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
  • Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Условное обозначение электродов по ГОСТ 9466 (рис. 1) дает полные сведения об их основных характеристиках. Для электродов, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа после буквы L тире не ставится.

Обозначение назначения электродов 4 (рис. 1):

  • У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа;
  • Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
  • Т — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 500 до 600 МПа;
  • В — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа;
  • Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначение толщины покрытия 5;
  • М — с тонким покрытием, D/d 1,80.

Обозначение вида покрытия:

  • А — кислый;
  • Б — основной;
  • Ц — целлюлозный;
  • Р — рутиловый;
  • АЦ, РБ и др. — смешанный;
  • П — прочие.

Примечание: при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавить букву Ж.

Обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки:

  • 1 — для всех положений;
  • 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
  • 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз;
  • 4 — для нижнего и нижнего в лодочку.

Обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц:

  • индекс 0 : полярность постоянного тока — обратная (+);
  • 1 : полярность — любая (+/-), UXX трансформатора — 50В;
  • 2 : прямая (-), 50В;
  • 3 : обратная (+), 50В;
  • 4 : любая (+/-), 70В;
  • 5 : прямая (-), 70В;
  • 6 : обратная (+), 70В;
  • 7 : любая (+/-), 90В;
  • 8 : прямая (-), 90В;
  • 9 : обратная (+), 90В.
Читайте также:  Газовый рассекатель своими руками

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Характеристики наплавленного металла и металла шва конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа:

(Э46А-УОНИИ-13/45-3,0-УД)/( Е432(5)-Б10) ГОСТ9466-55, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467; марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — 432(5); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0).

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных степей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа:

(Э85А — УОНИ — 13 / 85 — 3,0 — ЛД) / (Е-12Г2СМ-0-Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э85 по ГОСТ 9467; марки УОНИ-13/85, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (Л); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (12Г2СМ-0); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2. При этом первый индекс из двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Последующие индексы, состоящие из буквенного обозначения, соответствующего основному химическому элементу, и стоящее за ними число показывают среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%). При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывается.

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения относительного удлинения S5 и минимальную температуру Тх при KCV > 34. Если показателям S5 и Тх соответствуют различные индексы, то третий индекс обозначает S5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Тх.

К основным химическим элементам, помимо углерода, относятся только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.

nИндекс после тире характеризует минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2 (табл. 2).

Пример обозначения электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей:

(Э-09Х1МФ-ЦЛ39-3,0-ТГ)/(Е- 27 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э-09X1МФ по ГОСТ 9467; марки ЦЛ39, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Т); с особо толстым покрытием (Г); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (27); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах первый индекс в группе индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2, а второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 2).

Характеристики наплавленного металла и металла шва высоколегированных сталей с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, состоит из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов — для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии. Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва. Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей. Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла.

Читайте также:  Какой объем бетона в бетономешалке

Пример обозначения электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами:

(Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ9-3,0ВД)/(Е- 2075 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ10052-75.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5).

Обозначение стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-89:

  • 0 — данные отсутствуют;
  • 2 — при испытании методами AM и АМУ;
  • 3 — при испытании методом Б;
  • 4 — металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами В и ВУ;
  • 5 — металла шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методом Д.

Обозначение максимальной рабочей температуры, при которой регламентированы пи длительной прочности наплавленного металла и металла шва:

  • 0 — Данные отсутствуют;
  • 1 — До 500;
  • 2 — 510-550;
  • 3 — 560-600;
  • 4 — 610-650;
  • 5 — 660-700;
  • 6 — 710-750;
  • 7 — 760-800;
  • 8 — 810-850;
  • 9 — Свыше 850.

Обозначение максимальной рабочей температуры сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, С:

  • 0 — Данные отсутствуют;
  • 1 — До 600;
  • 2 — 610-650;
  • 3 — 660-700;
  • 4 — 710-750;
  • 5 — 760-800;
  • 6 — 810-900;
  • 7 — 910-1000;
  • 8 — 1010-1100;
  • 9 — Свыше 1100.

Обозначение содержания ферритной фазы в наплавленном металле, %:

  • 0 — Не нормируется;
  • 1 — 0,5-4,0;
  • 2 — 2,0-4,0;
  • 3 — 2,0-5,5;
  • 4 — 2,0-8,0;
  • 5 — 2,0-10,0;
  • 6 — 4,0-10,0;
  • 7 — 5,0-15,0;
  • 8 — 10,0-20,0.

Характеристики наплавленного металла и металла шва при ручной дуговой наплавке поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, состоит из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 3). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки или после термической обработки по различным режимам, то указывают оба индекса в скобках.

* — слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Пример обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами:

(Э-37Х9С2-ОЗШЗ-3,0-НД)/( Е -650/57 -1 — Б30) ГОCT9466-75, ГОСТ10051-75.

Электроды марки ОЗШ-3 типа Э-37Х9С2, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла (650 HV; 57 HRCэ), без термической обработки после наплавки

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20
ОКП 12 7200

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

ВЗАМЕН ГОСТ 9467-60

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм ;

Э42А, Э46А и Э50А – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм ;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 – для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ – для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector