Электроэрозионный станок своими руками. Схема генератора

Содержание

11.04.2020

Общая характеристика и физические основы процесса

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это непосредственное использование теплового эффекта электрической энергии для размерной обработки металлов с высокими механическими свойствами.
Она основана на эффекте расплавления и испарения микрочастиц материала под действием импульсов электрической энергии, выделяемой между электродом-инструментом и деталью, погруженными в жидкую непроводящую среду.
Таким способом можно обрабатывать токопроводящие материалы любой механической прочности, вязкости, хрупкости и получать изделия сложных форм, выполнять операции, ие выполняемые другими методами.
При ЭЭО в межэлектродном пространстве (МЭП) поэтапно происходят следующие физические процессы (рис. 1.3-9).

– При достижении пробивного напряжения (Uпр) между электродом-деталью (1) и электродом-инструментом (2) происходит пробой. В результате этого (длительность этой фазы 10 -9 . 10 -7 с) образуется канал сквозной проводимости, и сопротивление МЭП снижается от нескольких МОм до долей Ом.
– Через канал проводимости (3) в виде импульса выделяется электрическая энергия, накопленная в источнике питания. При этом происходит электрический разряд (длительность этой фазы 10 -6 .. 10 -4 с), который проходит искровую и дуговую стадии. Высокая концентрация энергии в зоне разряда и приэлектродных областях создает высокие температуры, что приводит к образованию парогазовой полости (5). В приэлектродных областях на поверхности их плавится и испаряется металл.
– В результате повышения давления капли жидкого металла (4) выбрасываются из зоны разряда и застывают в окружающей электроды жидкости в виде мелких сферических частиц (6).
После пробоя электрическая прочность МЭП восстанавливается. Следующий разряд возникает в другом месте между неровностями поверхностей электродов. Электрод-инструмент получает возможность внедряться в обрабатываемую деталь.
В процессе ЭЭО материалов могут изнашиваться оба электрода. Для сохранения электрода-инструмента подбирают пару металлов таким образом, чтобы инструмент не разрушался. Подбирается режим работы источника питания и его параметры, чтобы инструмент оставался целым.
Эффект ЭЭО во многом определяется параметрами импульсов (рис. 1.3-10).

Так как МЭП имеет малое сопротивление, то амплитуда тока в импульсе достигает нескольких миллионов «А», скорость нарастания тока—до 10 8 А/с.
При этом плотность тока составляет 10 10 А/см 2 , а давление в зоне разряда достигает 10 8 Н/м 2 .
В составе импульса различают две стадии:

Прямой полярностью импульса считается та его часть, которая вызывает наибольшее разрушение обрабатываемой детали. Она изображается над осью абсцисс независимо от истинной полярности.
Часть импульса, вызывающая разрушение электрода-инструмента, называется обратной полярностью импульса и изображается под осью абсцисс.
Униполярные импульсы — это импульсы, разрушающие только изделие.

Генераторы импульсов

Для нормального хода процесса размерной ЭЭО необходимо, чтобы через МЭП проходил стабильно поддерживаемый импульсный ток и исключался переход импульсного разряда в непрерывный дуговой разряд.
Формирование импульсов тока осуществляется с помощью специальных генераторов импульсов (ГИ).
Наиболее типичные ГИ применяются трех видов: релаксационные, машинные и статические (на транзисторах или тиристорах).

Релаксационные ГИ (рис. 1.3-11). Такие ГИ содержат накопители энергии. Электрическая энергия в накопителе может запасаться в виде электрического поля конденсатора или электромагнитного поля индуктивной катушки.

RC-генератор состоит из последовательно соединенных источника питания (G), коммутатора (К), токоограничивающего сопротивления (R) и накопительного конденсатора (С), подключенного к МЭП.
Емкостный накопитель (С) заряжается через токоограничивающее сопротивление (R), благодаря чему Iзар меньше Iимп. К концу заряда напряжения на емкости (Uп) и на источнике питания (Uип) будут равны. Разрядка происходит в течение времени.

LC-генератор. Такой ГИ содержит обмотку вибратора (L) и якорь (Я), механически связанный с электродом-инструментом.
В начале заряда якорь (Я) электромагнитного вибратора притягивается, электрод-инструмент поднимается, а МЭП увеличивается.
К концу заряда конденсатора (С) ток через обмотку вибратора постепенно уменьшается, удерживающая якорь вибратора электромагнитная сила ослабевает и электроды начинают сближаться, сокращая МЭП.
После пробоя МЭП и прохождения импульса тока цикл работы ГИ повторяется. Частота импульсов определяется соотношением L и С в цепи генератора.
ГИ, выполненные по такой схеме, имеют высокие КПД и производительность.

RLC-генератор. Введение в зарядную цепь индуктивности (L) снижает величину токоограничивающего сопротивления (R) и увеличивает КПД.
Такие ГИ работают при более низком напряжении, чем RC-генераторы, так как при наличии резонанса между индуктивностью и емкостью напряжение на конденсаторе-накопителе оказывается больше напряжения источника питания
Заряд конденсатора (С) может осуществляться как по экспоиенциальному, так и по колебательному закону.
Колебательный процесс возникает при условии:

СС-генератор. В схеме такого ГИ токоограничивающим элементом является конденсатор (С1).
Частотные свойства СС-генераторов определяются, в основном, частотными характеристиками диодов выпрямителя (В).
КПД таких ГИ выше по сравнению с LC-генераторами.
Основной недостаток всех раяаксационных генераторов — это связь частоты импульсов тока с физическим состоянием МЭП. Он может быть устранен, если в разрядную цепь ввести управляемый переключатель, который в заданный момент времени будет подключать к МЭП накопительный конденсатор.
Основные их достоинства — простота и надежность.

Статические генераторы импульсов (СГИ)
В настоящее время для ЭЭО получили распространение статические ГИ с широким диапазоном регулирования временных и энергетических параметров при отсутствии накопительных элементов.
В них легко формируются прямоугольные и униполярные импульсы.
Конструктивно они выполнены на транзисторах или тиристорах. Структурная схема широкодиапазонного СГИ (рис. 1.3-12) включает в себя:

Читайте также:  Что может сломаться в бензопиле

– БП — блок питания, обычно выпрямитель с напряжением 50. 60 В;
– СБ1. СБ6 — силовые блоки, в состав которых включены силовые
транзисторы, работающие в ключевом режиме и переключающиеся синхронно от задающего генератора; значение импульса тока определяется количеством включенных параллельно СБ;
– ПБ — поджигающий блок, для подачи короткого импульса напряжением 150. 300 В к МЭП; он способствует пробою МЭП, открытию разделительного диода и формированию низковольтного разряда при напряжении 40. 25 В;
– ДР — диод разделительный. До пробоя он заперт, а после открывается и через МЭП проходит импульс тока заданной формы, амплитуды и длительности;
– ЗГ — задающий генератор, для задания частоты импульсов;
– ПУМ — предварительный усилитель мощности, для отпирания СБ усиленными по мощности импульсами;
– БЗК — блок защиты от коротких замыканий, для отключения всех транзисторов СБ (блокировка ЗГ) при КЗ МЭП.
Широкодиапазонные генераторы импульсов (ШГИ) обеспечивают на выходе среднюю мощность 4 кВт при частотах от 0,1 до 440 кГц при любой требуемой скважности импульсов.

Машинные генераторы импульсов (МГИ) предназначены для получения импульсов энергии длительностью до миллисекунд которые подаются на промежуток электрод — деталь через токоограничивающее активное сопротивление.
МГИ создают мощные импульсы (десятки кВт) частотой до 400 Гц и более.
Область применения — режимы черновой обработки.
По принципу действия МГИ делятся на коммутаторные и индукторные.

Коммутаторный МГИ представляет собой электрическую машину с переменно-полюсной магнитной системой на статоре и обмоткой ия якоре.
Обмотка расположена не раяномерно, а узкими частями по окружности якора под полюсами, которых больше, чем у обычных машин, что повышает частоту тока.
При вращении якоря генератора в его обмотке (узкий участок напротив полюсов) возникает импульсная ЭДС, симметричная.
Униполярность импульсов создается коллектором (коммутатором) на валу якоря.
Индукторный МГИ представляет собой электрическую машину бесколлекторного типа, вырабатывающую переменное напряжение повышенной частоты.
Вращающаяся полюсная система в ней заменена зубчатым индуктором. Обмотки якоря и возбуждения располагаются на статоре генератора.
Переменный магнитный поток возникает за счет изменения сопротивления магнитной цепи, обусловленного зубчатостью вращающегося индуктора.
Полуволны напряжения получаются несимметричными по амплитуде. Униполярность импульсов тока достигается достижением малой амплитуды обратной полуволны за счет зубцов индуктора.

Функциональная схема электроэрозионного станка (рис. 1.3-13) представляет собой автоматическую систему с обратной свазью по выходной величине (Xвых)поступающей от датчика выходной величины (ДВВ) в блок сравнения (БС).

В БС «Xвых» сравнивается с заданной величиной «Xзад», разность которых в виде результирующего сигнала поступает в усилитель сигнала (УС), а затем через преобразователь (ПМ) и усилитель (УМ) мощности на исполнительный орган (ИО).
Объектом управления (ОУ) является межэлектродный промежуток (МЭП), который постоянно меняется в процессе обработки.
Регулируемым параметром является ток разряда, падение напряжения на МЭП или их комбинация, так как измерение заряда затруднительно.
В таких станках наибольшее распространение получили регуляторы жесткого типа. Подвижная система перемещается электродвигателем (ЭД) вверх или вниз. ЭД связан с электродом-инструментом механической передачей (рейка, винтовая, эксцентриковая или роликовая).

Принципиальная электрическая схема управления электроэрозионным станком (рис. 1.3-16)

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Вы здесь » Пневматика для всех » Станочный парк » Электроэрозионный станок своими руками.

Сообщений 1 страница 1 из 1

Поделиться16 Сен 2013 11:26:14

  • Автор: Мастер
  • Администратор
  • Откуда: Новомосковск Р.Ф.
  • Зарегистрирован: 11 Сен 2012
  • Сообщений: 4200
  • Уважение: +68
  • Позитив: +175
  • Последний визит:
    4 Июл 2019 10:19:49

Электроэрозионный станок своими руками.

Автор: Яшкардин Владимир

Предисловие автора.

Данная статья написана исключительно для описания электроэрозионного метода обработки металлов. Описание конструкции в целом и любой его части не может быть пособием по созданию электроэрозионного станка. Электрическая схема и устройства станка нарушает все правила электробезопасности и представляет реальную угрозу вашей жизни, электросети и оборудованию. Автор не несет никакой ответственности за ущерб нанесенный Вашему здоровью и имуществу если Вы попытаетесь реализовать описанную здесь конструкцию. Любая часть этой статьи не может быть напечатана или передаваться кому- бы то ни было без этого предупреждения. Автор сделал этот станок для одной конкретной задачи при ограничении времени и деталей. После решения этой задачи станок был разобран, так как он абсолютно не безопасен.

§1 Вступление.

Создать этот станок меня заставила проблема с удалением обломанной высокоуглеродистой биты в картере заднего моста моей машины. Отвинчивая крышку редуктора заднего моста, я оборвал головку болта М8. В отсутствии экстрактора попытался использовать углеродистую биту в виде звездочки, которую забил в отверстие просверленное в остатке болта. При попытки открутить остатки болта бита обломилась. Высверлить обломок биты твердосплавными сверлами не удавалось. Пришлось подумать, как это сделать, не снимая моста.

§2 Электроэрозия.

Принцип электроэрозионной обработки металлов основан на испарении металла искровым разрядом. Если Вы видели короткое замыкание конденсатора на металлической пластине, то помните, что в месте разряда остаётся лунка. Металл в этом месте испаряется от высокой температуры искрового разряда. Электроэрозионные станки более 50 лет применяются в промышленности для обработки высокопрочных сплавов.

§3 Искровой генератор.

Главное в станке это искровой генератор, а точнее конденсатор (накопитель энергии). Нам необходимо накопить электрическую энергию за длительный интервал времени, а потом выбросить всю накопленную энергию за очень короткий промежуток времени. По аналогичному принципу работают лазеры, чем короче будет промежуток времени выброса энергии, тем выше будет плотность тока в искровом канале, следовательно – будет выше температура.

Рис1.Принципиальная схема искрового генератора.

Работа искрового генератора:
С помощью диодного моста выпрямляем промышленное напряжение 220 в. Лампа Н1 служит для ограничения тока короткого замыкания и защиты диодного моста. Вместо лампы можно использовать другую нагрузку. Чем больше нагрузка (Вт), тем быстрее зарядятся конденсаторы. Но, помните, что ток не должен превысить возможности диодного моста и подводящих проводов. После того, как конденсаторы зарядятся лампа Н1 погаснет, и можно подносить электрод к обрабатываемой детали. В момент касания электрода о деталь проскочит искра, в результате чего конденсаторы разрядятся и лампа Н1 загорится. После размыкания электрода конденсаторы вновь начнут заряжаться. Время заряда конденсаторов в этой схеме 0,5..1,0 сек. Постоянный ток в схеме при замкнутом электроде составляет примерно 0,45А, но в момент разряда он достигает нескольких тысяч ампер. Поэтому провода от конденсаторов к электродам должны быть толстыми (6 ..10 мм2) и обязательно медными. Поднося каждую секунду электрод к детали вы получите искровой генератор с частотой генерации в 1Гц.

Читайте также:  Какие шуруповерты лучше покупать

§4 Особенности работы с искровым генератором.

Обрабатываемая деталь должна быть токопроводящая, т.е. это должен быть металл или сплав металлов. Прочность сплавов значения не имеет. Электрод должен быть медным или латунным. Отверстие, получаемое в детали, будет повторять форму электрода. Если электрод будет треугольным, то и отверстие в детали будет треугольное. При работе электрод будет укорачиваться за счет испарения примерно с той же скоростью, с какой будет углубляться отверстие. Скорость углубления для этой схемы составляет примерно 0,025мм за удар. То есть за 40 ударов глубина отверстия будет около 1мм (для диаметра отверстия 2..3мм). При увеличении диаметра отверстия скорость углубления будет уменьшаться. После каждого удара образовавшееся отверстие будет покрываться изнутри окислами металлов и постепенно искра начнёт уменьшаться, пока совсем не прекратиться. Поэтому второй частью станка должна быть система удаления окислов. Для этого необходимо подавать в отверстие керосин или масло. Удаления окислов происходит за счет взрыва капли масла в искровой дуге. Масло испаряется за счет высокой температуры и вступает в реакцию с кислородом, который находится в воздухе, в результате чего в отверстии происходить щелчок (взрыв) который выбрасывает окислы металла наружу. Я использовал баллончик с силиконовой смазкой. Достаточно после каждого третьего щелчка брызгать в отверстие силиконовую смазку и искра не будет пропадать. Только будьте внимательны, если налить много силикона он может загореться. Подачу электрода нужно обязательно фиксировать направляющей, так чтобы он бил всё время в одну точку и двигался параллельно оси отверстия.

§5 Реализация станка.

Детали для искрового генератора не дефицитны, их можно купить в специализированном магазине или взять на ближайшей помойке. Конденсаторы Вы найдете в любом выброшенном телевизоре или мониторе или в блоке питания от компьютера. Там же найдете и диодный мост. Напряжения указанное на конденсаторе должно быть не менее 320 В. Емкость конденсатора может быть любой, сумма всех ёмкостей конденсаторов должна быть не менее 1000 мкФ (все конденсаторы соединяются параллельно). Чем больше будет ёмкость, тем мощнее будет удар. Все это надо собрать в прочном изоляционном корпусе. Как я уже говорил для монтажа надо использовать толстые медные провода (6..10мм2), которые должны идти от конденсаторов к электродам. Провода от конденсаторов к диодным мостам и к лампе могут быть 0,5мм2. Лампу установить в фарфоровый патрон и прочно закрепите его на подставке, чтобы лампа не упала и не разбилась, желательно здесь же установить автомат защиты на 2..6 А. с его помощью можно будет включать схему. Для электродов нужно сделать надежные зажимы. Для минусового провода большой крокодил или винтовой зажим. На плюсовом проводе надо сделать зажим для медного электрода и штатив с направляющей для электрода.

Рис.2 Устройство станка

Описание:
электрод;
винт зажима электрода;
винт зажима плюсового провода;
направляющая втулка;
фторопластовый корпус;
отверстие для подачи масла;
штатив;
Корпус 6 вытачивается из фторопласта. В качестве направляющей втулки 4 для электрода 1 использован заземляющий штырь 3-х фазной евророзетки. Он был просверлен вдоль оси для установки в него электрода и сделано два отверстия с резьбой для закрепления электрода и провода. По мере испарения электрода его подают вперед, ослабив винт 2. Вся конструкция крепится на надёжный штатив, который позволяет менять высоту. В отверстие 6 вставляется трубочка с маслом. Направляющая втулка 4 как шприц подает масло вдоль электрода.

Рис.3 Фотография станка

Для привода электрода был использован отечественный пускатель с катушкой на 220в, шток которого имеет ход 10 мм (он определяет максимальную глубину отверстия). Обмотка пускателя подключается параллельно лампе Н1, поэтому пока конденсаторы заряжаются (лампа горит) шток пускателя втянут. После зарядки конденсаторов лампа гаснет, так как ток в системе перестает течь и шток отпускается. При отпускании штока он касается детали, происходит искровой разряд, лампа Н1 загорается и шток снова втягивается. Цикл повторяется снова, с частотой примерно 1Гц. Если надо увеличить частоту, то нужно увеличить мощность лампы Н1. В качестве детали на фотографии использован напильник.

Рис.4 Фотографии сверла с отверстием, проделанным этим станком.


§6 Меры безопасности при работе.

При работе со станком нужно учесть:
Во первых, из-за отсутствия нужного трансформатора схема искрового генератора была сделана без гальванической развязки с промышленной сетью 220в. Если деталь окажется, каким-то образом заземлена, то это приведет к короткому замыканию сети.
Во-вторых, из-за отсутствия нужного трансформатора используется опасное для жизни человека напряжение. Удар искровым разрядом в 220в 1000 мкФ будет летален.
В-третьих, к детали не должны быть подключены электронные приборы даже через корпус. Например, если полностью не снять электронные блоки с машины и не отсоединить аккумулятор, то можно легко вывести их из строя.
В-четвертых, керосин или масло подаваемые в отверстие могут легко загореться, что приведет к пожару.
Поэтому я настоятельно не рекомендую повторять эту конструкцию.

Минимум что в ней надо теоретически изменить:
Поставить развязывающий трансформатор 220в/12в Р=200 ВА
Лампу Н1 12в 120Вт
Увеличит емкость батареи до 20 000 мкФ ( можно испол. конденсаторы на 35В)
Причем разработать и изготавливать конструкцию должен специалист , аттестованный на такие работы.

Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 28 ноя 2012, 20:38

Меня тоже интересует вопрос эл.эрозии
ИМХО , все темы на подобные темы объеденены отутствием схем генератора (схем – пригодных для повторения)
Хотя название темы "Электроэрозионная обработка на ЕМС2" – но считаю к емс не так сложно будет
Прикрутить нужное железо.
А вот вопрос генератора не против обсудить (может подключаться мэтры электроники)

Читайте также:  Как смазывать хвостовик бура

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

aftaev » 28 ноя 2012, 20:43

Про Мач даже скринтош делал как организован реверс.

А что такое стойка? В тех же стойках стоят компы с доп. платами. Посмотри на стойки Сименса.

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

vmarkiv » 28 ноя 2012, 20:43

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

aftaev » 28 ноя 2012, 20:45

С этим на 100% согласен. Нужен нормальный генератор.

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

Dmitriy » 28 ноя 2012, 20:47

Зря сомневаешься. Искра она и в Африке искра. Характеризуется током, напряжением, скважностью, частотой, фронтом. Может что забыл – неважно, главное что прошивали электродом и вырезали проволокой всегда, и на всех типах генераторов. Мало того, на одном станке! Одним генератором.

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

aftaev » 28 ноя 2012, 20:49

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

vmarkiv » 28 ноя 2012, 20:52

Зря сомневаешься. Искра она и в Африке искра. Характеризуется током, напряжением, скважностью, частотой, фронтом. Может что забыл – неважно, главное что прошивали электродом и вырезали проволокой всегда, и на всех типах генераторов. Мало того, на одном станке! Одним генератором.

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

nkp » 28 ноя 2012, 21:01

Re: Электроэрозионная обработка на ЕМС2

aftaev » 28 ноя 2012, 21:05

нужно очень короткие импульсы

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 28 ноя 2012, 23:19

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

Dmitriy » 29 ноя 2012, 15:25

Я считаю что генератор должен управляться компьютером, обязательна смена режима при КЗ чтобы проволока не перегорела. Вопрос – насколько сильно будет нагружена система ЕМС, если задающую частоту и скважность будет выдавать компьютер?

Сперва надо сделать задающий, управляемый генератор, а потом, возможно не сразу а каскадами параллельных усилителей как в старинном ШГИ, бороться с увеличением тока. Кстати генераторов д.б. 2 на одном импульсе, один с малым током и большим напряжением – поджигающий, гребенчатый, другой с большим током и малым напряжением – рабочий.

Схема ШГИ вроде есть, взять ее, разбить на блоки, сделать эти блоки на современных элементах и соединить.

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

Dmitriy » 29 ноя 2012, 15:30

Технические характеристики генератора ДГТ-740
Длительность импульса мкс 0,4 – 2,0
Шаг изменения длительности импульса мкс 0,1
Частота импульсов (мин-макс) кГц 2 – 160
Ток короткого замыкания (мин-макс) А 10 – 320
Напряжение на искровом промежутке (мин-макс) В 35 – 130

Для начала можно взять такие ориентиры

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

vmarkiv » 29 ноя 2012, 20:36

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

aftaev » 29 ноя 2012, 20:40

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 30 ноя 2012, 21:06

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 02 дек 2012, 00:11

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 04 дек 2012, 12:16

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

nkp » 04 дек 2012, 19:51

Re: Генератор импульсов для электроэрозионной обработки

Dmitriy » 13 дек 2012, 20:24

Напомню последние данные по картинкам от aftaeva:
резка = 0.8-2.5мкс ток 1200А форма простая
прошивка = 0.4-7500мкс 120А форма хитрая
Все это известно с 90-х годов.
ГКИ-300 на 300А выдает не менее 3мкс, нет смысла с ним заморачиваться, на транзисторах попроще будет.
Т.е. прошивка сложнее, диапазон больше, а ток не показатель в принципе.
Более продвинутый, чем ГКИ-300, советский генератор 01-Э123(для проволоки) сделан на транзисторах(как ШГИ), имеет меньшую длительность импульсов(от 1мкс), и состоит из НЕСКОЛЬКИХ, включенных паралельно силовых модулей(как ШГИ). Ток регулируется включением нужного! КОЛИЧЕСТВА модулей.
Значит генератор для прошивки, элементарно может быть использован для резки!

С генератором все до безобразия просто.
Каждый его делать будет по разному, по своему вкусу, возможностям и требованиям.
Принцип построения генератора один, и это никак не изменить, а схемы можно обсуждать, если есть такое желание, – у кого лучше, навороченнее. Разумеется люди могут выкладывать свои наработки для того что-бы другие не наступали на те-же грабли.
Скрывать здесь абсолютно нечего. Другое дело что многие не хотят что-либо делать, ждут что кто-то все сделает, настроит, проверит и выложит, а они(те кто в результате обсуждений на форуме сделали что хотели) просто теряют интерес к форуму и уходят по английски.

Генератор для ЭЭО состоит из трёх частей.
1. Как минимум один задающий генератор с регулируемыми часотой и скважностью.
В идеале три задающих генератора с разными частотами – поджигающий, рабочий, защитный.
Могут быть автономными.
В идеале управляемые программой обработки ЕМС. Это нужно чтобы за один раз провести все виды обработки (черновая, чистовая, финишная), и для автоматического выбора режима в зависимости от материала детали, материала электрода и РЖ.
2. Регулятор МЭП.
Как минимум поддержка напряжения в зазоре с помощью ЕМС.
В идеале – регулировка тока, регулировка прокачки РЖ, регулировка частоты и скважности генераторов, измерение сопротивления МЭП, измерение коэффициента использования, выдача на ЕМС алгоритмов действий в зависимости от значений всех используемых параметров.
3. Усилитель мощности.
Как минимум 0 – 10А. Плотность тока для прошивки = 1-20А/см2(рабочая площадь электрода 100мм2. Больше нельзя в принципе),для резки проволокой это 40мм2/мин. Кстати на таком режиме проволока прослужит долго, а на 1200А – перемотал, порезал и в металлолом!
В идеале – несколько(чем больше тем лучше в разумных пределах) усилителей для работы на разных напряжениях, токах, часотах, формах импульсов.

Генератор-драйвер-транзистор-балласт=искра.
Нет проблем с генератором. Есть проблема с ЕМС.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector