Этш 1 точило характеристики

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели ТШ-1

Производителем точильно-шлифовального станка модели ТШ-1 является Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

ТШ-1 точильно-шлифовальный станок настольный. Назначение, область применения

Станки настольные точильно-шлифовальные с двумя кругами ТШ1 предназначены для выполнения слесарных работ.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1 предназначен для снятия заусенцев, фасок, обдирки литников, для заточки и доводки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента – сверл, резцов, ножей. При применении соответствующих приспособлений могут быть использованы для шлифовки и полировки деталей.

Общая компоновка точильного станка ТШ-1

Станок ТШ-1 состоят из сварной тумбы 1, на которой установлен электродвигатель. К тумбе крепятся винтами два защитных кожуха.

Установка подручников 5 и 6 в требуемом положении производится перемещением их в пазах кронштейнов 7 и 8, которые, в свою очередь, крепятся к подставке (тумбе) и могут перемещаться относительно нее.

На валу электродвигателя имеются планшайбы для установки кругов. Крепление кругов см. рис. 2. Перечень органов управления и графических символов приведен в табл. 5.

Обработка изделий на станке тш1

Перед началом работы произвести правку кругов.

Для смены круга на станке мод. ТШ-1 снять крышку кожуха, отвернуть фланец, снять круг. Новый круг установить в обратном порядке. При установке узких кругов на станок используются проставки Н=8 мм и Н=12мм.

• Для кругов Н=50 мм проставка не устанавливается;
• Для кругов Н=32. 40 мм устанавливается проставка Н=8 мм;
• Для кругов Н=20 мм устанавливаются проставки Н=12 мм;
• Для кругов Н=10. 16 мм устанавливаются обе проставки.

Для подключения пылеотсасывающего агрегата на станке имеется разъем крепления патрубка (см. рис.6):

• на станке модели ТШ-1 разъемы расположены на задних стенках кожухов;
• на станке модели ТШ-2 разъем расположен на задней стенке тумбы.

Модификации точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 – универсальный точильный шлифовальный станок

ТШ-1 исполнение 10 – универсальный точильный шлифовальный станок со светильником

ТШ-1 исполнение 01 – универсальный точильный шлифовальный станок повышенной мощности

Аналоги точильно-шлифовального станка ТШ-1

ГС555 – Ø200 – производитель Гомельский завод станочных узлов

ВЗ-879-01 – Ø200 – производитель Визас, ОАО г. Витебск

Тч250 – Ø250 – производитель Кировский станкостроительный завод, ОАО, г. Киров

Общий вид точильно-шлифовального станка ТШ-1

Фото точильного станка ТШ-1

Крепление шлифовального круга точильно-шлифовального станка ТШ-1

Крепление шлифовального круга точильного станка ТШ-1

Расположение составных частей и органов управления точильно-шлифовального станка ТШ-1

Расположение частей и управления точильным станком ТШ-1

Спецификация составных частей и органов управления точильно-шлифовальным станком ТШ-1

1. Тумба – ТШ-1.20.0.000.0.00
2. Кронштейн – ТШ-1.50.1.000.0.00
3. Кожух левый – ТШ-1.10.0.000.0.00, Кожух правый ТШ-1.10.0.000.0.00-01
4. Крышка – ТШ-1.40.0.000.0.00
5. Подручник – ТШ-2.50.0.000.0.00
6. Подручник – ТШ-2.50.0.000.0.00
7. Кронштейн – ТШ-2.00.0.209.1.00
8. Кронштейн – ТШ-2.00.0.209.1.00
9. Коробка
10. Электрооборудование
11. исполнение базовое – ТШ-2.80.0.000.0.00
12. исполнение 10 – ТШ-2.80.0.000.0.00-01
13. исполнение 01 – ТШ-1.80.0.000.0.00
14. Кнопка "Стоп"
15. Кнопка "Пуск"
16. Светильник НКП03-60-00ЗУХЛ4 ТУЗ.62-00214267-088-00

Электрооборудование точильного станка ТШ-1

На станках установлены:

• электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения
• вводный автомат QF1
• пускатель электромагнитный КМ1
• кнопка пуск SB2
• кнопка стоп SB1

Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к вводному выключателю QF1.

Подключение станка к электросети

1. счетчик электроэнергии должен быть установлен не ниже, чем на 10А.
2. снять панель управления, отсоединить вводной выключатель QF1 и подсоединить питающие провода сети к водным клеммам выключателя. Заземляющий провод питающей сети подсоединить к заземляющей клемме внутри ниши подставки (тумбы) станка (РЕ).
3. Произвести пробный пуск электродвигателя кратковременным включением его в сеть без нагрузки.
4. Проверить направление вращения кругов. При необходимости поменять фазировку электродвигателя.

Первоначальный пуск станка ТШ-1

Сечение питающих проводов должно быть не менее 1,0 мм 2 медных или 2,5 мм 2 алюминиевых.

Описание работы в режиме трехфазного включения (рис. 5)

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатием кнопки SB2 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя.

Останов электродвигателя производится нажатием на кнопку SB1 «Стоп». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле FP1.

Сведения о расцветке проводов:

• черный цвет провода — силовые цепи
• красный цвет провода — цепи управления
• зелено-желтый цвет провода — цепи защиты

Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 01)

Электрическая схема точильного станка ТШ-1

Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 10)

Электрическая схема точильного станка ТШ-1

Технические характеристики точильного шлифовального станка ТШ-1

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

Наименование параметра	ТШ-1	ТШ-2	ТШ-3	ТШ-4
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83 на керамической связке
Наружный диаметр круга, мм	250	300	400	400
Высота круга, мм	10..40	10..50	50	50
Посадочный диаметр круга, мм	32	76	127	203
Диаметр изношенного круга, мм	140	150	240
Класс неуравновешенности	1, 2	1, 2	1, 2
Высота центров от основания, мм	265	950	950	950
Шпидель
Частота вращения, 1/мин	1500	1500	950	1440
Максимальная скорость резания, м/с	19,5	23,5	20
Электрооборудование
Питающая сеть
Электродвигатель привода, кВт	2,2	2,2	3,0	7,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	610 х 470 х 615	610 х 470 х 1340	660 х 600 х 1670	1000 х 620 x 1315
Масса станка, кг	82	112	220	560

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Заточные станки 3Е642 и 3Е642Е

Фото Описание

Универсально-заточные станки предназначены для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли. Станок 3Е642Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости. Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени. На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест. Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Технические характеристики

Модель	3Е642	3Е642Е
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм	250	250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм	630	630
Расстояние от оси центров до оси паза стола (в горизонтальной плоскости), мм	125	125
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	450	450
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	ручное	0,2 – 12
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,1/1,5	1,1/1,5
Габаритные размеры, мм	1745х1940х1550	1830х1940х1550
Масса станка (без приспособлений и принадлежностей), кг	1150	1300

Заточные станки ВЗ-318 и ВЗ-318Е

Фото Описание

Станки предназначены для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовами кругами. Станки могут быть оснащены более чем 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования и системой отсоса пыли. Станок ВЗ-318Е имеет гидравлический привод продольного перемещения стола, а также укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости.

Технические характеристики

Наименование станка	ВЗ-318	ВЗ-318Е
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм	200	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках , мм	500	500
Наибольшее продольное перемещение стола , мм	350	350
Угол поворота шлифовальной головки , град
в горизонтальной плоскости	360	360
в вертикальной плоскости	220	220
Скорость продольного перемещения стола( регулируется бесступенчато), м/мин	ручное	0,2 . 8
Мощность привода главного движения, кВт	0,71/0,85	0,71/0,85
Габаритные размеры станка , мм
длина	1185	1460
ширина	1195	1530
высота	1630	1660
Масса станка ( без приспособлений и принадлежностей ), кг	920	950

Заточные станки ВЗ-322 и ВЗ-323Е

Фото Описание

Предназначен для заточки режущих инструментов из инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамики периферией и торцом абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.

Технические характеристики

Наименование станка	ВЗ-322	ВЗ-323
Пределы диаметров затачиваемых свёрл, мм	1.0. 8.0	5.0. 20.0
Пределы задних углов сверла, град: главный угол	0. 30	0. 30
– вспомогательный	0. 40	0. 40
Пределы длин затачиваемых сверл, мм: наименьшая	20	40
– наибольшая	260	320
Пределы углов при вершине, град	90. 140	90. 140
Параметры шлифовального круга, мм: наружный диаметр	150	150
– посадочный диаметр	32	32
– высота	17,5	17,5
Увеличение оптического устройства, крат	30	30
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1	2710	2760
Мощность привода главного движения, кВт	0,12	0,25
Габаритные размеры станка, мм: длина	520	600
– ширина	400	400
– высота	485	520
Масса станка, кг	57	65
Класс точности станков	В	В

Заточный станок Unimac TG-10C

Станок предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и металлокерамики абразивными и алмазными кругами. Станок выгодно отличается невысокой ценой, высокой подвижностью рабочих элементов, а также наличием осевой подачи шлифовального круга. Данный станок найдет широкое применение на инструментальных участках предприятий. Поставляется в комплекте с набором цанг 3..16мм.

Фото	Описание

Технические характеристики

Максимальный диаметр цанг, мм	3..16
Обороты шпинделя, об/мин	5200
Мощность электродвигателя, кВт	0,18
Размер круга, мм	100 х 50 х 20
Величина продольной подачи, мм	140
Подача шпинделя, мм	5
Продольная микроподача цангового держателя, мм	18
Предел шлифования, град	0..180
Величина установки отрицательного угла, град	0..52
Предел профильного шлифования, град	0..44
Деление нониуса, мм	0,01
Масса, кг	50
Габариты, мм	450 х 400 х 350

Заточный станок ВЗ-319

Фото Описание

Предназначен для заточки режущих инструментов из инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамики периферией и торцом абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.

Технические характеристики

Наибольший диаметр изделия, затачиваемого в центрах, мм	100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах, мм	200
Наибольший диаметр шлифовального круга (тип 1),мм	150
Продольное перемещение стола, мм	150
Поперечное перемещение стола, мм	100
Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	40
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1	4000
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Габаритные размеры станка, мм: длина	700
– ширина	450
– высота	550
Масса станка (без принадлежностей и приспособлений), кг	125

Универсально-заточной станок LTG-200

Фото Описание

Станок предназначен для заточки и шлифовки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и металлокерамики абразивными и алмазными кругами. В комплекте поставки имеется большое количество дополнительных устройств для крепления и фиксации обрабатываемых деталей (в том числе, задняя бабка, трехкулачковый патрон, устройство для заточки токарных ножей, ограничитель для заточки зубьев дисковой фрезы и эксцентрический механизм для точения сверл) – всего 20 позиций в стандартной комплектации. Станок выгодно отличается невысокой ценой, широкой универсальностью, а также возможностью изменения положения заготовки в трех плоскостях (X-Y-Z). Данный станок найдет широкое применение на инструментальных участках предприятий.

Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механического фуганка длиной 75— 140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл.

На станине закреплен электродвигатель, ось которого развернута вправо на 0,5—1,5°, На валу электродвигателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом.

Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из направляющей, расположенной на двух колонках, которая перемещается при помощи червячной передачи, установленной внутри станины. На конце вала червяка установлен лимб, при помощи которого и осуществляется поперечная подача.

Узел продольной подачи состоит из держателя для закрепления затачиваемого инструмента, который установлен на оправке. Оправка крепится к стойкам, которые установлены на направляющей узла поперечной подачи. Держатель узла имеет скобу с двумя винтовыми зажимами для закрепления затачиваемого инструмента. Держатель имеет также рукоятку для осуществления перемещения его по оправке. Для радиусной заточки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебеля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т. д.).

Технические характеристики станка заточного СЗШ-1

Наибольшая далина заточки, мм

Наибольшая длина инструмента, мм

Перемещение держателя, мм

Цена деления лимба, мм

Угол заострения инструмента, град.

частота вращения, об/мин

Габаритные размеры станка, не более, мм

Масса станка не более, кг

Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачного материала и с левой стороны заслонку.

Станок заточной СЗШ-1: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — заслонка, 4— шлифовальный круг, 5— защитный кожух, 6 — фронтальный экран, 7— лампа местного освещения, 8 — держатель, 9— подручник, 10 — ползун, 11 — рукоятка продольной подачи, 12 —улавливатель отходов, 13—рама, 14 — силовой винт поперечной подачи, 15—рукоятки механизма поперечной подачи, 16 — магнитный пускатель, 17—выключатель, 18— зажимные винты, 19— стопорный винт

Заточные работы на станке СЗШ-1 можно условно разделить на три вида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточка с подручника.

С использованием держателя проводят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой — резцов ручных рубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. д. Прежде чем приступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положение. Инструмент закрепить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобы кромка, предназначенная для снятия фаски, расположилась параллельно рабочему торцу шлифовального круга на расстоянии 1—2мм от него. После этого поворотом главного выключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукоятку поперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касания с вращающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-три продольных перемещения инструмента по рабочему торцу шлифовального круга.

Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1: а — нож для рубанка, б— нож для шерхебеля, в—нож для механического фуганкаа

Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше поперечная подача, тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовального круга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструмент охлаждается в воде. По окончании работы освобожденный от зажима инструмент снимается с держателя, образовавшийся на кромке фаски заусенец осторожно снимается вручную на мелкозернистом абразивном бруске.

Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферической фаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобождается от прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводится в центральное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фиксируется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вращении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобы осевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовального круга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольная подача в данном случае не нужна) стопорным винтом. Затачиваемый инструмент (например, резец шерхебеля) вставляется в паз приставки и закрепляется в ней одним из рифленых зажимных винтов. При этом кромка инструмента должна выступать от центра приставки на 35— 37мм.

Процесс радиусной заточки аналогичен обработке прямолинейных кромок. Вместо продольной подачи правая рука" производит плавные маятниковые движения за рукоятку приставки. Амплитуда движения руки должна быть достаточной для полного прохождения затачиваемой фаски по плоскости круга.

Заточной станок ЭТШ-1: 1 — экран, 2— шлифовальный круг, 3 — защитный кожух, 4— подручник, 5 —лоток сбора отходов заточки, б—станина, 7— кнопочный пост, 8— пакетный выключатель, 9— панель управления, 10 — ванночка охлаждения, 11— электродвигатель, 12 —светильник местного освещения

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного инструмента, как слесарного (сверла, керны, разметки и проч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фигурных рубанков и проч.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга устанавливается (выбирается) перемещением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3мм.

На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токарно-винторезным станкам, заправлять лезвия зубил, обновлять режущие кромки спиральных сверл диаметром до 12мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглы рейсмусов и т. п.), затачивать столярный инструмент.

Электродвигатель станка — асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью 0,37 кВт, скорость вращения вала — 3000 об/мин, напряжение питания — 220/380 В; шлифовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга— 150, толщина 20мм, окружная скорость — 35 м/с, длина станка — 415мм, ширина — 420, высота — 310мм (без учета вылета светильника), масса станка без упаковки — 25кг, а в упаковке — 50кг.

Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейне с размерами в плане 400х500мм. Основание его должно находиться на высоте 700мм от уровня пола.

Большое значение для безопасной работы на станке имеет контроль за целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксации шлифовального круга на валу электродвигателя обеспечивается конструкцией узла крепления.

Проверка шлифовального круга на отсутствие трещин проводится следующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукивают по боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200—300 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.