Распиловочный станок для фанеры

Распил фанеры

Услугу быстрой резки фанеры нам заказывают как начинающие мастера, так и опытные профессионалы. Всем им важно получить хороший результат с минимальными затратами сил и средств.

По целому ряду причин фанера является очень востребованным листовым материалом, что активно используется в строительстве и в мебельном производстве. К неоспоримым достоинствам, которые выгодно отличают её от обрезных пиломатериалов, относится стабильность и высокая прочность плит. Также фанера ценится за крупный формат изделий, что позволяет быстро выполнять надёжные обшивки и настилы. Также большие габариты помогают создавать цельные детали сложной уникальной формы.

Почему фанеру трудно порезать самостоятельно

Почти всегда мастеру приходится в том или ином виде выполнять раскрой фанеры, но в «домашних» условиях людям затруднительно сделать достаточно точные резы, ввиду отсутствия навыка и сноровки, к тому же в больших объёмах операция эта довольно трудоёмкая, то есть занимает уйму времени и оставляет после себя много пыли и грязи. Качественный и быстрый распил фанеры это реально, если его заказывать в у продавца фанеры специализирующегося на раскрое.

В первую очередь к проблемам приводит отсутствие, в распоряжении обывателя, специализированного оборудования. Используя ручные высоко-скоростные профессиональные циркулярки, специальные мелко зубчатые пильные диски и другие приспособления, а также при наличии достаточной квалификации и опыта получить ровные линии быстро и просто. Небольшой ручной инструмент легко позиционировать относительно лицевой плоскости, поэтому кромки получаются практически без сколов с обратной стороны и всегда идеально ровные с лицевой.

Все перечисленные выше обстоятельства подкрепляются тем фактом, что в домашних условиях обычно нет места для аккуратной работы с листами размером 1525Х1525 мм, не говоря уже о фанере 2440Х1220 мм или 3000Х1500 мм.

Другие методы распила фанеры

Заказать фанеру с раскроем – это отличный вариант, если нужно получить детали с правильной геометрией и с чёткими размерами, достаточно эстетичными, что можно будет использовать их даже в просматриваемых зонах.
Достичь достойного результата можно одним из трёх способов обработки, но выбирать подходящую технологию нужно в каждом конкретном случае отдельно:

  • Устройства ЧПУ. Плиты на всю глубину прорезаются высокоскоростной фрезой. Карта распила фанеры задаётся программно.
  • Лазерное оборудование. Резка листов осуществляется также с использованием ПК. Конфигурация распила ничем не ограничена, однако прожечь получится только материалы толщиной до 1 сантиметра.

Для создания сложных криволинейных изделий лазерная и ЧПУ резка фанеры в Москве не имеет альтернативы, хотя стоимость раскроя в данных технологиях относительно высока (погонный метр реза оценивают в 250-500 и 750-1000 рублей соответственно).

Если необходимо выполнить быстрый распил фанеры по прямым линиям – то лучше всего заказать форматно-раскроечную обработку ручной циркуляркой, где в качестве оснастки выступает диск с твердосплавными напайками. Причин этому несколько:

  • Цена резки фанерного листа самая низкая из возможных. Тем более что в нашем магазине вы можете приобрести плиты (ФК, ФСФ, ФОФ, OSB, ДСП…) и сразу заказать порезку – то есть вы избегаете лишних расходов на перевозку материалов (сначала пришлось бы транспортировать материалы в какой-то цех, потом возвращать на объект). Также при большом количестве резов на одной плите – стоимость заказа снижается.
  • Нет ограничений по толщине разделяемого листа. Наше оборудование одинаково успешно справится с тонким материалом в 4 мм и с плотной фанерной плитой толщиной 30 мм. При этом вы избавлены от шума, пыли и задымления.
  • Доступны различные способы резки фанеры по размеру. Например, можно выбрать вариант с распиловкой листа на несколько одинаковых по размеру деталей (от 2 до 18), либо на изделия с разными габаритами (по индивидуальным чертежам). Мы кроим плиты вдоль и поперёк, также у нас заказывается фанера с распилом под любым углом к длине и ширине.
  • Мы делаем резку фанеру очень точно. Отклонения по длине и ширине у полученных изделий находятся в пределах 2 миллиметров.
  • Кромки фанеры, получаются ровными и чистыми.
Читайте также:  Электронный тахометр своими руками

Заказывая порезку фанеры в нашей компании, вы можете рассчитывать на высокое качество приобретённых материалов. Мы сделаем раскрой красиво и точно, уже через день вы получите фанеру с заданными размерами.

Стоимость распила фанеры

Формат листа Вариант раскроя Цена за 1 лист
лист 1520 х 1520 мм 2 части (0.75х1.52) 20 руб
4 части (0.75х0.75) 40 руб
9 частей (0.5х0.5) 90 руб
25 частей (0.3х0.3) 130 руб
36 частей (0.25х0.25) 150 руб

Погрешность при распиле -+ 1-2 мм

Распил с погрешностью менее 1 мм 100 рублей 1 пил

Случай, когда перестраховка только поможет

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Такую технику дома уже не разместишь, её можно найти только в специализированных центрах по обработке древесины

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры. Насколько привлекательно выглядят торцы «нетронутых» листов фанеры, настолько безобразен будет их вид после знакомства с ножовкой, тут не поможет никакая шлифовка

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

  • прямолинейный , когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
  • криволинейный , такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью Узор на фанере — большой простор для творчества).
  • смешанный , как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка. В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой. И если попытка самостоятельно провести резку внешних краёв не выглядит такой уж сумасшедшей, то работы с внутренними отверстиями прерогатива только машин

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

  • Во-первых , очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
  • Во-вторых , перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.
Читайте также:  Система автоматического пуска генератора

Цена ошибок вот на таких художественных образцах, как на фото, конечно, пока не Государственная премия, но она очень велика – это вся ваша мечта

  • В-третьих , следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
  • В-четвертых , а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. Распил фанеры приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью. Перед тем как отдавать лист на раскрой обязательно отметьте все точки будущих креплений, это поможет вам ещё раз проверить правильность размеров раскроя

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

  • обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
  • выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
  • если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
  • учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Одна из главных проблем самостоятельного раскроя – обеспечение прямых углов. Любые нарушения прямолинейности, как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, катастрофически скажутся на качестве работ

Выводы

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

Только одна причина может заставить вас отказаться от станка с ЧПУ – качество вас не интересует, а раскрой носит черновой, служебный, характер. Во всех остальных случаях не стоит экономить, обращайтесь в специализированные центры работы с древесиной, имеющие хорошее оборудование для раскроя фанеры (узнайте здесь, как вырезать круг в фанере).

Станок для раскроя фанеры, сам по себе, вызывает уважение, которое только лишний раз подтвердит, что вы всё делаете правильно, потратив лишние средства и доверившись машине

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

  • Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
  • Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.
Читайте также:  Саморезы с плоской шляпкой

Преимущества этого метода обработки:

  1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
  2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
  3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
  4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

  1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
  2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
  3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
  4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
  2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

  1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
  2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

  1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
  2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
  3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

  • Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
  • Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Тип

Габа-
риты, мм

Функции,
мощность луча, Вт

“>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector