Шаг резьбы 1 дюйм

Качество резьбы, нарезаемой на водопроводной трубе, как и соотношение ее с осью трубы, крайне важны при монтаже водопровода или отопления.

Нарезание плашкой вручную не особенно эффективно – намного более удобно, когда резьба метрическая и трубная нарезается резцом с помощью токарного станка.

Что собой представляет трубная резьба

Резьбой называют винтовую канавку с постоянным шагом и сечением, которая наносится на поверхность деталей машин слабо конической или цилиндрической формы, таких, как болты, винты, а также на поверхности деталей, соединяемых с ними – к примеру, гаек.

В домашнем быту сталкиваться приходится в основном с цилиндрической трубной резьбой. Наряду с резьбой метрической, в нашей стране очень успешно применяется дюймовая резьба трубная.

Основные характеристики метрической резьбы – шаг (расстояние от одной впадины до другой или между гребнями резьбы, измеренное вдоль детальной оси, которое выражается в миллиметрах) и диаметр.

Главными параметрами дюймовой трубной резьбы является диаметр, выраженный в дюймах или частях дюйма, а также число нарезанных по длине дюйма витков. Здесь надо напомнить, что один дюйм составляет 25,4 мм. Примером для рассмотрения может послужить цилиндрическая трубная дюймовая резьба гост – наиболее часто приходится работать именно с ней.

Тут придется встретиться с несколько непривычной единицей измерения – это «трубный дюйм», который равен 33, 249 мм. Получился он следующим образом: к размеру в дюймах, который характеризует внутренний диаметр трубы, прибавили толщину обеих стенок.

Итогом стал следующий результат:

  • труба дюймовая с наружным диаметром – 33,249 мм;
  • труба полудюймовая – 21,25 мм.

Таблица гост трубных резьб

Резьба дюймовая трубная гост от метрической отличается, кроме уже описанных особенностей, следующими нюансами:

  • она обладает более острыми гребнями-впадинами;
  • слегка закругленными вершинами ниток резьбы.

Резьбы, применяемые в быту

В быту наиболее часто применяются трубы со следующими типами резьб:

  1. С резьбой 14 ниток на один дюйм (шаг трубной резьбы 1,814 мм)
    • диаметром 1/2″
    • диаметром 3/4″
    1. С резьбой 11 ниток на один дюйм (шаг резьбы 2,309 мм)
      • диаметром 1″
      • диаметром 1 1/4″
      • диаметром 1 1/2″
      • диаметром 2″.

      Совет! 11 ниток, приходящихся на дюйм в комбинации с шагом 2,309 мм, сохраняют резьбу на трубах, диаметр которых 1″- 6″.

      Выполнение трубной резьбы

      Определение шага трубной резьбы

      Чтобы определить тип, а также шаг резьбы трубной, используют инструмент, который называется резьбомером. Можно также воспользоваться линейкой или штангенциркулем.

      При определении шага метрической резьбы замеряется расстояние между вершинами нескольких ниток резьбы, после чего расстояние делится на количество ниток. При наличии дюймовой резьбы подсчитывают нитки, которые могут поместиться в одном дюйме (25,4 мм).

      На практике, конечно, вряд ли кому-то удается обеспечить такую точность диаметра, но можно надеяться на получение вполне удовлетворительной резьбы, руководствуясь хотя бы одной цифрой, которая идет после запятой.

      Резьбомер – инструмент для определения типа и шага резьбы

      Нарезка трубной резьбы

      Выполняется метрическая и трубная резьба приблизительно так. В случае если данная операция совершается вручную, а не с помощью токарного станка, ее осуществление сопряжено с дополнительными трудностями – особенно при нарезке резьбы на трубах, у которых диаметр больше одного дюйма.

      Удобнее всего будет воспользоваться специальным прибором для нарезания резьбы вручную (КЛУПП). Прибор представляет собой корпус с двумя ручками, где размещены регулируемые подвижные гребенки, которыми резьба трубная метрическая постепенно углубляется до полного профиля.

      Помимо этого, можно воспользоваться и сменными гребенками с полным профилем резьбы и неполным профилем. Этот инструмент не относится к категории дешевых, и поскольку доступен он не всем, можно упомянуть о нескольких приспособлениях для обыкновенной лерки (ее еще называют плашкой), с помощью которой и выполняется собственно трубная резьба метрическая.

      При вращении леркодержателя по часовой стрелке он навинчивается на имеющуюся на втулке резьбу, которая на трубе, в свою очередь, предварительно закрепляется тремя болтами. У такого приспособления имеются неоспоримые преимущества: отсутствует «упор» в трубу на первичной стадии нарезки, так как с закрепленной на трубе втулкой легко осуществляется трубная и метрическая резьба.

      С использованием резьбовой втулки с разными диаметрами диапазон нарезаемой резьбы довольно легко расширить.

      Читайте также:  Регулятор скорости для болгарки схема

      Резьба метрическая трубная, которая нарезается леркодержателями без удлинителей или подобных приспособлений, в большинстве случаев никакой критики не выдерживает. Их можно снабдить изготовленными на токарном станке вкладышами.

      Метод нарезки трубной резьбы

      Общая длина вкладышей – 100-150 мм. Изделие представляет собой собственно вкладыш с отверстием, куда вставляется шпилька – с одной ее стороны имеется наружная резьба, с другой – конусный участок. Другими словами, с одной стороны вкладыш имеет резьбу, с другой стороны – цилиндрический отрезок, на нижней части которого имеются канавки.

      Диаметр цилиндрического отрезка должен быть несколько меньше, чем внутренний диаметр трубы D, на которой должна быть нарезана трубная метрическая резьба. В стенках этого цилиндра в нижней части сделаны три продольные прорези (так же, как у цанги), и если внутрь вкладыша затянуть шпильку с помощью гайки, цилиндр расширяется под воздействием конусного участка шпильки и расклинивает в трубе вкладыш.

      На резьбовую часть вкладыша перед началом работы наворачивается лерка с леркодержателем, потом вкладыш вставляется в трубу до упора с леркой, на шпильке затягивается гайка, втягивая конус внутрь вкладыша и расширяя его разрезанную часть. Таким образом достигается фиксация (расклинивание) вкладыша в трубе.

      Метрическая трубная резьба нарезается по часовой стрелке вращением леркодержателя, лерку при этом переводят с резьбы вкладыша на трубу.

      Правильно выполненная трубная резьба будет залогом успеха, что касается герметичности трубных соединений, и прослужит в течение всего периода эксплуатации, непосредственно, самих труб.

      Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ.

      Параметры

      Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения – дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.

      Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:

      • Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
      • Номинальный (средний) диаметр – окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
      • Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
      • Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
      • Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.

      Разновидности дюймовых резьб

      Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

      • Трубная цилиндрическая
      • Трубная коническая

      Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

      Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

      Обозначение резьбы Число шагов z на длине 25,4 мм Шаг P Диаметр резьбы Рабочая высота профиля H1 Радиус закругления R H H/6
      1-й ряд 2-й ряд наружный d = D средний d2 = D2 внут-ренний d1 = D1
      1/16"
      1/8"
      28 0,907 7,723 7,142 6,561 0,580777 0,124557 0,871165 0,145194
      9,728 9,147 8,566
      1/4"
      3/8"
      19 1,337 13,157 12,301 11,445 0,856117 0,183603 1,284176 0,214029
      16,662 15,806 14,950
      1/2"
      Читайте также:  Нужна ли электрическая мясорубка

      7/8"

      14 1,814 20,955 19,793 18,631 1,161553 0,249115 1,742331 0,290389 22,911 21,749 20,587 26,441 25,279 24,117 30,201 29,039 27,877 1"

      2"

      1 1/8"

      1 3/4"

      11 2,309 33,249 31,770 30,291 1,478515 0,317093 2,217774 0,369629 37,897 36,418 34,939 41,910 40,431 38,952 44,323 42,844 41,365 47,803 46,324 44,845 53,746 52,267 50,788 59,614 58,135 56,656 2 1/2"

      3 1/2"

      2 1/4"

      3 3/4"

      65,710 64,231 62,752 75,184 73,705 72,226 81,534 80,055 78,576 87,884 86,405 84,926 93,980 92,501 91,022 100,330 98,851 97.372 106,680 105,201 103,722 4"

      6"

      4 1/2"

      5 1/2"

      113,030 111,551 110.072 125,730 124,251 122,772 138,430 136,951 135,472 151,130 149,651 148,172 163,830 162,351 160,872 При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

      Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

      Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

      Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

      Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

      Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине
      25,4 мм
      H H1 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
      d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
      1/16" 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
      1/8" 9,728 9,147 8,566
      1/4" 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
      3/8" 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
      1/2" 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
      3/4" 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
      1" 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
      1 1/4" 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
      1 1/2" 47,803 46,324 44,845
      2" 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
      2 1/2" 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
      3" 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
      3 1/2" 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
      4" 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
      5" 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
      6" 163,830 162,351 160,872

      Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие – резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

      Маркировка и классы точности

      Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.

      Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:

      • Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
      • Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.

      Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

      Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».

      Читайте также:  Работа с эпоксидным клеем

      Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.

      Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.

      Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» – это размер, характеризующий длину завинчивания.

      Изготовление резьбы

      Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:

      Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.

      Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.

      Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.

      Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения.

      Изделие нарезают двумя способами:

      • Вручную.
      • Используя токарный станок.

      При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.

      На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.

      Оглавление:

      Казалось бы что в трубах сложного? Соединяй и крути. Но, если вы не сантехник и не инженер с профильным образованием, то обязательно возникнут вопросы за ответами на которые придется идти куда глаза глядят. А глядят они скорее всего первым делом в интернет )

      Ранее мы уже говорили о диаметрах металлических труб в этом материале . Сегодня же попробуем внести ясность в резьбовые соединения труб различного назначения. Мы постарались не загромождать статью определениями. Базовую терминологию содержит ГОСТ 11708-82 с которым каждый может ознакомиться самостоятельно.

      Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357 – 81

      Единица измерения параметров: Дюйм

      Класс точности: Класс А (повышенный), Класс В (нормальный)

      Почему в дюймах?

      Дюймовый размер пришел к нам от западных коллег, поскольку требования действующего на постсоветском пространстве ГОСТа сформулированы на базе резьбы BSW (British Standard Whitworth или резьба Витворта). Джозеф Витворт (1803 – 1887) инженер-конструктор и изобретатель в далеком 1841 году продемонстрировал одноименный винтовой профиль для разъемных соединений и позиционировал его как универсальный, надежный и удобный стандарт.

      Данный тип резьбы используется как в самих трубах так и элементах трубных соединений: контргайках, муфтах, угольниках, тройниках (см. картинку выше). В сечении профиля мы видим равнобедренный треугольник с углом 55 градусов и закруглениями на вершинах и впадинах контура, которые выполняются для высокой герметичности соединения.

      Нарезка резьбового соединения осуществляется на размерах до 6”. Все трубы большего размера для надежности соединения и предотвращения разрыва фиксируют сваркой.

      Условное обозначение в международном стандарте

      Указывается буква G и диаметр проходного отверстия (внутр. Ø) трубы в дюймах. Наружный диаметр непосредственно резьбы в обозначении не присутствует.

      Пример:

      G 1/2 – резьба трубная цилиндрическая наружная, внутренний Ø трубы 1/2”. Наружный диаметр трубы составит 20,995 мм, кол-во шагов на длине 25,4 мм будет равно 14.

      Также может быть обозначен класс точности (А,В) и направление витков (LH).

      Например:

      G 1 ½ – В – резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В.

      G1 ½ LH- В – резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В, левая.

      Длина свинчивания обозначается последней в мм: G 1 ½ -В-40.

      Для внутренней трубной цилиндрической резьбы будет обозначен только Ø трубы для которой предназначено отверстие.

      Ссылка на основную публикацию
      Adblock detector