Шкатулки из фанеры на лазерном станке

Чертежи для лазерного станка в формате CorelDRAW

Дорогие друзья!
Как самые ярые пользователи лазерного станка Kamach 53, мы не понаслышке знаем что такое поиск чертежей для лазерного станка!
Пора этому положить конец!
Показать полностью…
В этой группе будут выкладываться чертежи, найденные на просторах интернета, для всеобщего пользования!
Делитесь своими чертежами!

Дорогие друзья! Все чертежи в альбомах под фото, альбомы разделены по наименованиям!
https://vk.com/albums-117744299

Для распаковки rar, zip архивов можете скачать себе WIN RAR на компьютер, и спокойно открывать файлы rar, zip : http://www.win-rar.ru/download/

Если вы ищите чертеж, то для этого создана тема в обсуждениях, размещайте поиск чертежей там!

Администрация группы
"Чертежи для лазерного станка в формате CorelDRAW" не несет ответственности:
– за не совпадение файлов с фотографиями, и их качеством
– за некачественно оказанные услуги,
– за некачественный и любой другой товар купленный у подписчиков этой группы
– за авторство чертежей и тд

  1. Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры
  2. Создание чертежа для лазерной резки фанеры
  3. Подключение лазерного гравера

Сувенирные изделия, выполненные с использованием лазерных технологий, появились на рынке сравнительно недавно и за короткое время создали отдельное направление в сувенирной индустрии.

Рынок предлагает потребителю товары, выполненные из разных материалов и различного назначения: промо-сувениры, игрушки, кухонную утварь, предметы интерьера, вещи с индивидуальным дизайном. Новые лазерные технологии: гравировка по металлу, дереву, стеклу позволяют создавать продукцию для самых разных сфер применения. В этой статье мы рассмотрим применение лазеров при работе с фанерой.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Читайте также:  Самоделки своими руками фото с описанием

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

  • Создадим чертеж чайного домика.
  • Подключим лазерный гравер.
  • Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
  • Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
  • Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
  • Запустим программу резки фанеры.
  • Отделим полученные детали от основания и склеим их.

Создание чертежа для лазерной резки фанеры

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор CorelDRAW. В случае с чайным домиком мы возьмем готовый чертеж в виде jpg-изображения.

Изначально мы планировали сделать чайный домик, используя лазерный гравер Endurance Makeblock XY 2.0 plotter с широкой рабочей областью 31 на 39 см. Это позволило бы загрузить чертёж одним файлом и в одно действие изготовить все элементы конструкции.

На момент написания статьи отдел сбыта сообщил, что все граверы модели Makeblock распроданы и для эксперимента нам готовы выдать настольный лазерный гравер Endurance DIY. Рабочая область данной модели составляет 20*20 см. Это означало, что мы не сможем уместить все детали нашего домика в рабочей области резака.

Пришлось разрезать чертёж на отдельные детали и вырезать их поочередно.

Подключение лазерного гравера Endurance DIY — пошаговая инструкция

Здесь не возникло никаких проблем. Устройства от Endurance Laser Lab обычно работают без проблем. Загружаем чертёж в программное обеспечение для лазерного гравера и устанавливаем настройки программы на резку материала.

Для работы с лазерным гравером Endurance DIY мы использовали популярную программу CNCC Laseraxe версии 2.53. Это программное обеспечение имеет довольно широкий функционал, при этом является бесплатным. Скачать CNCC Laseraxe вы можете у нас на сайте. Программа не требует инсталляции. Интерфейс на первый взгляд несколько запутанный, но разобраться в программе не займёт много времени.

Читайте также:  Что такое стамеска фото

1) Запускаем программу и соединяемся с лазерным гравером, нажав кнопку Connect. Затем открываем рисунок кнопкой Open.

2) Проводим обработку рисунка, нажав кнопку PR и выбрав правый верхний рисунок зайца.

3) Выставляем значения времени прожига и мощности лазера на максимум. Нажимаем кнопку Advan.

4) В изменившемся окне проверяем установку вертикальных ползунков, которая должна соответствовать картинке: верхний — на Outline, нижний — на Path/Speed. После чего создаем g-code, нажав кнопку Create.

5) Программа предлагает перейти на страницу с кодом. Нажимаем «Да».

6) Перед отправкой рисунка на выжигание/резку нам нужно проверить правильно ли расположен лазер по отношению к материалу. Ставим галочку в окне WS. Лазер показывает точку, с которой начнется процесс нанесения гравировки/резки. Размещаем материал в соответствии с точкой лазера и запускаем процесс, нажав кнопку Run. Для сквозной прорезки материала требуется запустить лазер несколько раз вручную через кнопку Run. Чем тверже материал, тем большее число раз нужно запускать процесс. Мы использовали мягкий материал — бальзу для авиамоделей. Для сквозного прорезывания 4 миллиметров бальзы потребовалось 5 запусков лазера.

Вот так выглядели изготовленные элементы домика.

А таким домик получился после соединения частей.

Мы продемонстрировали лазерную резку фанеры и пошаговое изготовление сувенира из фанеры при помощи лазеров компании Endurance. Все важные нюансы и тонкости работы с фанерой и настройки лазерной техники невозможно описать в одной статье. Поэтому мы попытались дать информацию о работе с фанерой в самых общих чертах, намеренно не затрагивая вопросы выбора материалов, толщину и тип фанеры, мощность лазеров и т. д. Более детальный анализ работы в этом направлении будет опубликован в отдельных статьях после изучения и проведения практических опытов.

По всем вопросам работы с лазерной техникой вы можете обратиться в наш офис. Там же можно ознакомиться с нашей продукцией и приобрести лазерное оборудование.

На станке ЧПУ сделать красивую шкатулку достаточно легко. В статье вы найдете всю нужную информацию: от подбора станка и до подробных этапов обработки.

В данной статье мы рассмотрим способы изготовления шкатулки для хранения различных домашних вещей на ЧПУ станке.

Предисловие

Начать необходимо прежде всего с выбора типа оборудования. Шкатулка – это изделие которое можно сделать как на фрезерном, так и на лазерном станке. Отличия в готовом изделии будут следующие:

  1. При использовании лазерного оборудования отсутствует объем.
  2. Лазер после работы оставляет обугленные торцы и нагар на поверхности.
  3. Фреза позволяет создавать объемные сюжеты на поверхности.
  4. При правильно рассчитанных режимах резания торцы не подгорают и остаются чистыми.
  5. При фрезеровке могут образовываться сколы дерева, что испортит внешний вид изделия.
  6. Бытовой лазер не сможет сделать детали из металла.
Читайте также:  Размеры морковки для дровокола

Этапы обработки на фрезерном станке

Первым этапом является создание трехмерной модели на компьютере в такой программе как SolidWorks или 3Ds Max с дальнейшим ее экспортом в ArtCam.

Далее необходимо определиться с выбором заготовки, из которой будет выполнено изделие. Можно сделать шкатулку как из цельного бруска дерева, так и сборную из 5 стенок и крышки. Основной проблемой является дальнейшая сборка деталей воедино, поскольку склеить 5 стенок идеально под 90 градусов очень сложно и придется потом дорабатывать стыки напильником, что испортит внешний вид изделия.

Шкатулка из цельного куска дерева конечно выглядит красивее, но также имеет и ряд недостатков:

  • большая часть заготовки уходит в стружку;
  • если брус недостаточно сухой, его может «повести» при обработке;
  • сложности с позиционированием на столе при недостаточном опыте.

Следующим этапом является грубое вырезание очертаний будущего узора.

После этого идет обработка тонкой конусной фрезой и на этом работа машины заканчивается. Остается лишь покрыть готовое изделие лаком или тонировкой.

Этапы обработки на лазерном станке

С лазером процесс вырезания деталей немного проще:

  1. В первую очередь в графическом редакторе создается растровый или векторный рисунок с необходимым узором.
  2. Далее готовый рисунок экспортируется в программное обеспечение лазерного станка, в котором необходимо установить только скорость обработки, используемую мощность и нулевую точку, с которой начнется рез. Как правило, детали шкатулок, изготавливаемые на лазерных станках с ЧПУ имеют пазы и шипы на торцах. Благодаря этому процесс сборки максимально упрощается, по сравнению с деталями, вырезанными фрезой.
  3. Последним этапом, как и в случае с фрезером ЧПУ, является покрытие готового изделия лаком.

Заключение

Приведем преимущества и недостатки каждого из методов:

  1. Шкатулка, изготовленная на фрезерном станке, выглядит роскошнее.
  2. Во избежание сколов и подгорания для работы на фрезере необходима определенная сноровка.
  3. Подготовка файлов для лазерного станка занимает меньше времени.
  4. Сборка шкатулки ЧПУ после лазера гораздо проще, чем после фрезы.
  5. Фрезерный станок не может вырезать острые углы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector