Шпиндель для фрезерного станка своими руками

Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё! Это первая статья, в которой я покажу как я собрал шпиндель. Электроника и станина будут описаны в других статьях.

Первым делом я собрал шпиндель с бесколлекторным мотором. Можно было конечно купить готовый фрезер, но у него есть свои недостатки:

Мой фрезер не ноу-хау, таких конструкций в Интернете уже полно, я лишь повторил и эксперимент оказался удачным. Я пока не проводил серьёзных тестов, но первый запуск и попытка фрезеровать фанеру прошли успешно.

Бесколлекторный мотор Aeolian C5045 KV900 (35$)

Скорость вращения: 900 (KV) об/мин/вольт
Постоянный ток: 80 ампер
Макс. Ток: 90 ампер
Входное напряжение: 6-28 вольт
Макс. Эффективность: 98%
Без нагрузки ток: 2.6 ампер
Внутреннее сопротивление: 21 м (Омега)
Мощность: 1185 Вт
Мотор, размеры (диаметр х длина): 50 мм x 45 мм

К мотору регулятор оборотов MYSTERY Fire Dragon 100A

Для регулировки ещё нужен сервотестер

Блок питания любой на 24 вольта не менее 10 ампер. Update: Мой мотор под нагрузкой потреблял около 4 ампер. Не знаю почему так мало, пишут что мотор на 80 ампер. Ответ на этот вопрос я так и не нашел.

Покупал мотор специально с диаметром вала 8 мм, тут и подшипник большой (дольше прослужит) и шкив легко найти с таким же диаметром.

Цанговый патрон купил с диаметром хвостовика 10 мм, хотя наверное сейчас купил бы с диаметром 8 мм, было бы проще, потому что найти шкив с диаметром 10 мм и подходящим количеством и размером зубов оказалось не просто. Кроме того можно у мотора вытащить родной вал и вставить сам хвостовик цангового патрона, в таком случае необходимость в ременной передаче вообще отпадает. Иными словами маховик мотора садят прямо на хвостовик патрона. Хотя и в этом случае есть свои недостатки.

Читайте также:  Как работает фрезерный станок по металлу видео

Конструкция у меня простая, всего несколько деталей из фанеры и час времени потрачено на сборку.

Первый тест был с аккумулятором от шуруповёрта на 18 вольт, аккумулятор подсажен. Ремень позволяет избавиться от вибраций, а если мотор поставить на резиновую подушку, то шум будет минимальным. Сверху к мотору можно привинтить лопасти, которые будут обдувать его во время работы.

Результат теста шпинделя положительный, в следующих статьях покажу как я буду собирать станину для самодельного ЧПУ станка.

КОММЕНТАРИИ

Не пойдет. Совсем не держит обороты под нагрузкой (на видео). Проблему надо решать.

Очень удобно складывать свадебные деньги в такой мешочек.

Обычно поделки из солёного теста красят, я предлагаю красить тесто, потом делать поделки.

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Designed by:

Обычно в качестве шпинделя для самодельного ЧПУ станка сделанного своими руками используется Дременль или его китайские аналоги.

Однако, такие фрезеры быстро приходят в негодность, так как обычно в них упорный подшипник только один и они не предназначены для больших и продолжительных боковых нагрузок. А для ЧПУ фрезера такие нагрузки – это обычное явление, да что там, фактически вся фрезеровка идет с помощью боковых нагрузок.

Покупные шпиндели для фрезера используют коллекторные двигатели. Однако, коллекторники хорошо работают только на высоких оборотах, при этом они имеют низкую мощность на малых оборотах.

Все это можно изменить установив бесколлекторный двигатель!

На фотографии выше показано как выглядит самодельный фрезерный станок с чпу собранный своими руками, за основу взят бюджетный станок чпу для моделиста, смотрите статью, там есть чертежи ЧПУ станка и рекомендации по сборке.

Читайте также:  Сверло для высверливания метчиков

Итак, для изготовления самодельного шпинделя для ЧПУ станка понадобится:

Впрочем, сервотестер можно использовать и самый дешевый – такой , его задача задавать скорость вращения мотора, так что использование определяется только эстетическим вкусом, да удобством крепления сервотестера к ЧПУ станку.

На ЧПУ станке все это выглядит подобным образом.

Как видите – нагрузка не передается на вал двигателя, вы можете сколь угодно долго гонять фрезер, но двигатель останется цел.

Впрочем, длинный вал позволяет использовать и крепление фрезы прямо на вал двигателя с помощью цангового зажима. На вал двигателя устанавливается два подшипника, крепятся с помощью держателя на ось Z, сам мотор так же имеет 2 встроенных подшипника качения и отверстия крепления. Такая конструкция легко будет противостоять боковым нагрузкам возникающим при фрезеровке заготовки.

Шпиндель получается очень мощный, 2000 Ватт! Легко грызет фанеру 8-ку в два захода на подаче 800, клеенный кевлар с толщиной до 8 мм режет кукурузной фрезой 1.5 мм с подачей 200, при большей подаче ломается фреза. Легко справляется с алюминием и акриловыми заготовками.

Я видел как такой станок изготавливает деревянную посуду из березы, сувенир конечно, не фирменная Risoli, но тарелки для украшения стен или серванта (после раскраски и лакирования) получаются просто загляденье!

Стоит добавить то, что указанный контроллер имеет встроенный режим удержания оборотов вне зависимости от нагрузки, это очень полезно при чистовой обработке.

В результате такой модификации вы получаете модернизацию самодельного ЧПУ станка по низкой цене. Скорость вращения можно регулировать с помощью сервотестера, обороты двигателя удерживаются контроллером автоматически. Качество изготовления улучается на порядок.

Стоимость компонентов для модификации самодельного ЧПУ станка укладывается в 3.5 тысячи рублей. Такая цена сравнима с новым дремелем, но он никоим образом не справится с 8ми мм фанерой, даже на подаче в 100!

Читайте также:  Как приклеить железо к пластику

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Предлагаю обсудить такую вот конструкцию шпинделя. На эту идею меня сподвигло сие творенье: Взять 4 подшипника, насадить их на вал .

Опции темы

До безобразия простой шпиндель своими руками.

Предлагаю обсудить такую вот конструкцию шпинделя.

На эту идею меня сподвигло сие творенье:

Взять 4 подшипника, насадить их на вал и поместить в корпус.
Корпус – разрезной. Подшипники просто затягиваются в нем, а при необходимости легко вместе с валом вынимаются.

Скорость – до 30000 об/мин
Деревяшки резать.

Да, это безобразие будет крутить через муфту авиамодельный бесколлекторный движок – 1200Kv. Блок питания 24А 14,6А. Т.е. 350 Вт получаем.

Как думаете – есть шансы на существование такой конструкции?

Предлагаю обсудить такую вот конструкцию шпинделя.

Скорость – до 30000 об/мин
Деревяшки резать.

Да, это безобразие будет крутить через муфту авиамодельный бесколлекторный движок – 1200Kv. Блок питания 24А 14,6А. Т.е. 350 Вт получаем.

Как думаете – есть шансы на существование такой конструкции?

К сожалению нет.
Подшипники зажатые таким образом деформируются и перегреваются, перегревшисть заклинивают.
Мотор 350Вт реально выдаст около 100вт.
Шкивы и ремень маловаты – вы сами могли видеть какого размера шкивы и ремень в скажем электрорубанке на 400-600ватт.

Для мотора надо брать специальный контроллер от вертолета с гувернером, иначе он не будет держать обороты.
Мотор нужно брать на 1квт как минимум.
Корпус шпинделя нужно точить на токарнике.
подшипники должны не просто – “быть”, а быть зажаты и люфты выбраны.
Нужно брать соответствующие подшипники – позволяющие работать на этих 30 тысячах.

“>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector