Сверло из чего состоит

В арсенале как домашнего, так и профессионального мастера должно быть множество различных инструментов. Сверла незаменимы для осуществления целого спектра работ. Сегодня их существует множество разновидностей. Однако сверло спиральное получило наибольшее распространение. Это объясняется рядом его особенностей и функций. Устройство этого инструмента, а также сфера его применения заслуживают особого внимания.

Общие сведения

Сверло представляет собой режущий элемент инструмента, который делает отверстия в различных материалах. Их существует множество разновидностей. Подбирают тип фрезы, исходя из особенностей и условий работы. По своим характеристикам сверла для перфоратора, дрели должны быть тверже, чем материал.

Назначение сверл разное. Они могут применяться для обработки металла, дерева, бетона, стекла, кафеля. У каждого инструмента в зависимости от назначения существуют свои особенности.

Наибольшего распространения сегодня получило сверло спиральное. Его еще называют винтовым. Оно имеет цилиндрическую форму и имеет ряд конструктивных особенностей.

Устройство сверла

Сверло спиральное имеет три основных элемента. Это рабочая часть, хвостовик и шейка фрезы. В первом отделе находятся две спиральные винтовые канавки. Это режущий элемент. Также они хорошо отводят стружку с рабочего места. Если техника обладает такой возможностью, именно по этим канавкам подается смазочный материал в область сверления.

Рабочая часть состоит из режущего и калибровочного отдела. Последнюю еще называют ленточкой. Это узкая полоса, которая продолжает поверхность канавки на фрезе. Режущий отдел состоит из двух главных и двух вспомогательных кромок. Они расположены вдоль цилиндра фрезы по спирали. Также к этой части относят поперечную кромку. Она имеет конусообразную форму и расположена на конце сверла.

Чтобы надежно закрепиться в станке или ручном инструменте, фреза обладает хвостовиком. Он может обладать лапкой для изъятия сверла из гнезда или поводок. Последний обеспечивает передачу крутящего момента от патрона инструмента.

Шейка нужна для выхода абразивного круга, когда осуществляется шлифовка рабочей части.

Особенности изделия

Сверла для перфоратора, станка, которые имеют спиральную форму, сегодня наиболее популярны. Это объясняется их особенными характеристиками. Они хорошо направлены в отверстии, а также имеют большой запас под переточку. Из-за особенностей конструкции такая фреза хорошо отводит стружку и легко подает смазывающие материалы к рабочей поверхности. Эти особенности делают представленную разновидность сверл очень популярной.

Для правильного обозначения геометрических параметров существуют свои обозначения. Диаметр сверла при этом может быть самым разным. Однако обозначения остаются одни и те же. Угол кончика при вершине именуется как 2φ. Наклон канавок обозначается буквой ω, а концевой поперечной кромки – ψ. Передний угол на чертежах именуется как γ, а задний – α.

Все вместе эти показатели называются геометрией сверла. Она отражает положение канавок, режущих кромок, а также их углы наклона.

Разновидности инструмента

Классификация фрез берет во внимание такой важный показатель, как форма хвостовика. Она может быть следующих разновидностей:

  1. Фреза с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 2034-80).
  2. Сверла с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903).
  3. Инструмент с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736).

Чтобы мастер имел возможность выполнить все поставленные перед ним задачи, сверло выпускают различных типов. В первом варианте фреза крепится в трехкулачковом патроне или другом предназначенном приспособлении.

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком может быть изготовлено в коротком, среднем и длинном исполнении. Такой инструмент имеет 3 класса точности: повышенная (А1), нормальная (В1) и нормальная (В). Они могут изготавливаться как сварным, так и цельным способом. Хвостовик не должен иметь кольцевые трещины, непровар или поверхностные раковины.

Конические разновидности крепятся непосредственно в шпинделе оборудования иди переходной втулке (если размер не совпадает).

Конический хвостовик

При изготовлении фрезы с коническим хвостовиком представленного типа используют несколько разных стандартов. Сверло спиральное (ГОСТ 10903) применим для изделий нормальной длины. К этой группе также относится еще несколько стандартов, которые используют в процессе изготовления длинных, удлиненных фрез. Эти инструменты могут выпускаться с шейкой или без нее. Причем ее размер никак не регламентируется.

Фреза с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736) регламентирует выпуск изделий диаметром 10-30 мм, которые имеют твердосплавную пластину. Они могут быть выполнены в укороченном или нормальном виде. Класс точности для этих изделий может быть повышенным (А) и нормальным (В).

Сверла с коническим хвостовиком диаметром более 6 мм изготавливаются сварным способом. Для более узких сечений допускается применять цельный тип изготовления.

Сверла для металла

Помимо разбивки фрез по принципу формы хвостовика, существует классификация относительно материала обработки. Фреза может быть предназначена для металла, бетона, существует также сверло по дереву. Спиральное рабочее место применимо для всех разновидностей материала. Разница заключается только в конструкции инструмента.

В зависимости от типа металла подбирают тип сверла. Они применимы для легированных, нелегированных сталей, чугуна, сплавов, цветных металлов. Иногда их применяют для обработки твердых пластмасс. От толщины и твердости рабочей зоны зависит долговечность использования изделия. Это универсальный тип инструмента. Сверло по металлу может полноценно просверлить отверстие даже в древесине.

Если инструмент медленно погружается и сильно нагревает материал, требуется производить его заточку. Если его диаметр не превышает 12 мм, процедура проводится вручную. Но для большего размера фрезы применяется для заточки специальное оборудование.

Сверло по бетону

Одним из самых трудных в обработке материалов является бетон. Он требует применения инструмента с особыми наварными пластинами из твердого сплава. Их принято называть победитовыми. Сегодня любые твердосплавные насадки именуют таким образом.

Читайте также:  Как из болгарки сделать фрезер по дереву

Такой инструмент в процессе обработки материала оставляет отверстия диаметром больше, чем само сверло. Это связано с его биением. Если применяется дрель, хвостовик сверла может быть цилиндрическим. Для перфоратора применяют другой тип крепления. Он называется SDS. Их существует несколько типов. Такая система позволяет быстро менять насадки в перфораторе и прочей технике.

Точить такие сверла возможно. Однако следует следить, чтобы инструмент не перегрелся. В противном случае может отвалиться твердосплавная пластина.

Сверло по дереву

Подходящее сверло по дереву спиральное изготавливают из обычной высокопрочной стали. Такой материал не выдвигает серьезных требований к материалу фрезы, его форме. Это самое обыкновенное сверло. Довольно просто можно завинтить в мягкую древесину или ДСП обычный саморез. Для этого не потребуется применять сверло. Однако существуют такие ситуации, где без него не обойтись.

Если требуется сделать отверстие до 600 мм глубиной, следует применять винтовые разновидности фрезы. Их диаметр может быть от 8 до 25 мм. Длина их может быть разная. Это удобно, если нужно сделать несквозное или сквозное отверстие. Если требуется, используют удлинитель.

При проведении высверливания бурав после нескольких оборотов достают из материала, очищают от стружки. Затем продолжают работу. Их длина может составлять 300, 460 и 600 мм.

Ознакомившись с основными характеристиками и способом применения такого инструмента, как сверло спиральное, каждый может подобрать для себя правильную разновидность. Это очень популярный тип фрез. Их неповторимые качества, широкий спектр применения делают их очень востребованными.

Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Содержание

Классификация свёрл [ править | править код ]

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ=70°; 2φ ‘ =55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
  • Плоские (перовые; жарг.пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
  • Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
    • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
    • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
      • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
      • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
      • Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
      • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
      • Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.
        • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
        • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77 (конус Морзе), DIN 345)
        • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
        • SDS, SDS+ и др.

        По способу изготовления бывают:

        • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
        • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
        • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
        • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
        • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

        По назначению [ править | править код ]

        По форме обрабатываемых отверстий бывают:

        По обрабатываемому материалу бывают:

        • Универсальные
        • Для обработки металлов и сплавов
        • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
        • Для обработки стекла, керамики
        • Для обработки дерева

        Элементы спирального сверла [ править | править код ]

        Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

        • Рабочая часть
        • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
        • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
        Читайте также:  Ролик для гриндера из фанеры своими руками
      • Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
        • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
        • Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.
        • Углы сверла [ править | править код ]

          • Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
          • Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
          • Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
          • Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
          • Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

          Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

          Углы сверла в процессе резания [ править | править код ]

          Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

          Переходный конус сверла [ править | править код ]

          В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

          Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

          Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

          Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

          Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

          Характеристики сверл

          Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

          Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.

          Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.

          Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

          Материал

          Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.

          При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

          Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.

          Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

          Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

          После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

          Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

          Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

          Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

          Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

          Покрытие

          Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:

          • Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.

          Также защищает изделие от ржавчины.

          Срок службы, естественно, возрастает.

          • Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.

          Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.

          • Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

          Окраска

          Цвет сверла имеет большое значение.

          Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

          • Серый – родной цвет стали.

          Говорит об отсутствии любой обработки.

          Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

          • Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

          Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

          • Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

          Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

          • Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

          Размеры и вес

          Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

          Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

          • Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);

          Читайте также:  Что можно сделать из электромоторчика

          • Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);

          • Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

          Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

          Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

          Точность обработки

          Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

          • А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);

          • В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);

          • В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

          Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

          Виды сверл

          Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

          Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

          По форме

          На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

          • Спиральное – классический инструмент.

          Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

          Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

          Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

          Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

          • Винтовое – модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

          Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

          • Перьевое – плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

          Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

          У строителей именуется перкой.

          Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

          • Кольцевое – для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

          Более известно, как коронка.

          Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

          Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

          • Коническое (конусное) – своей формой напоминает конус с острым наконечником.

          Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

          Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

          Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

          С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

          • Ступенчатое – разновидность конусного варианта.

          Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

          Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

          • Копьевидное – формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

          Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

          • Балерина (балеринка) – круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

          Все зависит от установленной режущей части.

          Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

          Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

          Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

          Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

          • Сверла одностороннего резанья.

          Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

          В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

          и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

          • Трубчатые – аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

          • Конструкции Форстнера – усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

          • Конструкции Жирова – подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

          Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

          • Конструкции Юдовина и Масарновского – инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

          • Зенковочное – монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

          Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

          По назначению

          Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

          В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

          Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

          Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

          • По дереву – это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.

          По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

          • По металлу — конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

          • По бетону – корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

          Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

          • Для керамики – коронки, копьевидные и балерины.

          Первые производятся без зубьев.

          Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

          При работе по стеклу используются именно эти виды.

          • По пластику – специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

          Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

          • Для глубокого сверления – спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

          Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

          Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

          • Одностороннего реза – инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

          Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

          Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

          • Центровочное – специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

          Ссылка на основную публикацию
          Adblock detector